Les systèmes de vision que nous proposons au secteur pharmaceutique sont :
Dosage
Dans l’étape du dosage, chaque détail est essentiel. Ici, la précision aura un impact direct sur l’effectivité et la sécurité du produit final. Dans le dosage, où chaque milligramme compte, Visiolevel joue un rôle décisif.
Ce système garantit non seulement un dosage exact et précis, mais permet, grâce à sa technologie de pointe, de s’adapter à une grande diversité de liquides et de conditions. Capable de traiter jusqu’à 120 000 unités/heure, Visiolevel est synonyme d’efficacité et de précision et garantit que chaque produit est conforme aux normes pharmaceutiques et cosmétiques les plus strictes.
Bouchage/Capsulage/Sertissage
Cette phase est fondamentale pour protéger l’intégrité du produit. Le sertissage adéquat évite en effet des contaminations et garantit la conservation du produit.
Dans cette étape critique, des systèmes comme Visiocap et Contourcap vérifient que les bouchons et les sertissages sont correctement appliqués. Avec une capacité de traitement allant jusqu’à 60 000 et 90 000 unités/heure respectivement, ces systèmes effectuent des inspections détaillées, en garantissant une fermeture efficace et sûre, essentielle pour le contrôle qualité dans l’industrie pharmaceutique.
Étiquetage
L’étiquetage joue un rôle primordial dans l’information donnée au consommateur et dans la conformité aux normes. Dans cette étape, la précision est vitale pour éviter des erreurs qui pourraient avoir de graves conséquences.
Les systèmes Contourvision et Visiolabel inspectent les étiquettes de récipients cylindriques, non orientés et orientés, respectivement. Avec une capacité atteignant les 72 000 unités/heure, ils assurent l’intégrité et la disposition correcte des étiquettes et jouent un rôle majeur dans le contrôle de la qualité des contenants et emballages pharmaceutiques.
Emballage
Dans la phase d’emballage, des systèmes comme Ebivision et Multistep se chargent d’inspecter les bouteilles vides et de dévier les produits défectueux.
Ebivision offre une inspection complète en conformité avec toutes les normes de sécurité, tandis que Multistep assure une fonction d’éjection stable et silencieuse, deux systèmes essentiels pour garantir que seuls les produits conformes aux standards de qualité seront distribués sur le marché.
Contrôle du niveau de remplissage de bouteilles
InspectLevel RF offre pour les bouteilles non translucides une solution innovante pour l’inspection du niveau de remplissage, adaptable aux récipients opaques. Ce système, qui fonctionne sans rayonnements, est capable de traiter jusqu’à 90 000 bouteilles/heure en fournissant des inspections précises même en présence de fluctuations et de mousse.
Le système Flexiturn est lui aussi essentiel pour l’orientation des récipients sur la chaîne de production, où il garantit un flux constant et la manipulation correcte des bouteilles tout au long du processus. Ce système compact et linéaire assure une manipulation délicate des bouteilles, indispensable pour maintenir l’intégrité et la qualité du produit sur toute la ligne de production.
Vérification de textes et de codes
La vérification de textes et de codes est une étape critique pour garantir l’identification et la traçabilité correctes des produits. Dans cette phase, Verifytext joue un rôle clé en inspectant la totalité des unités produites.
Ce système garantit une précision exceptionnelle dans l’inspection d’impressions inkjet, tampographie, marquage au laser et dans la révision de codes, avec un taux d’échec proche de zéro, ce qui est capital pour maintenir l’intégrité et la fiabilité de l’information présente sur les emballages pharmaceutiques.
Systèmes d’éjection
Dans la phase finale des systèmes d’éjection, Proportional Rejection et Push Rejection offrent des solutions efficaces et silencieuses pour la manipulation de produits défectueux.
Ces systèmes, capables de traiter jusqu’à 120 000 unités/heure, garantissent que tout produit non conforme aux standards de qualité sera effectivement écarté de la chaîne de production. Leur implantation est essentielle pour maintenir le produit stable, éviter des pertes et assurer l’efficacité totale de la chaîne de production.
Chaque système proposé par E2M COUTH, du dosage jusqu’à l’éjection de produits, est soigneusement conçu pour offrir des solutions spécifiques et efficaces à différentes étapes du processus de production pharmaceutique et cosmétique.
L’intégration de cette technologie de pointe garantit non seulement une meilleure qualité et une meilleure sécurité des produits pharmaceutiques, mais respecte, voire dépasse, les normes les plus strictes du secteur, élargissant les perspectives du contrôle qualité dans l’industrie pharmaceutique.