Chez E2M COUTH, nous savons qu’une inspection correcte des boîtes de conserve est essentielle pour garantir la qualité et l’efficacité de toute ligne de production de conserves. C’est pourquoi nous développons des systèmes de vision industrielle pour boîtes de conserve qui nous permettent de contrôler le contenant pendant les différentes étapes du processus, de son arrivée à vide jusqu’à l’encaissage et la palettisation finale.
Tout au long de la ligne, nous pouvons surveiller l’orientation, le remplissage et le sertissage, détecter les bosses ou les déformations et trier automatiquement les unités non conformes. Nous aidons ainsi les conserveries à automatiser leurs contrôles et à maintenir des critères de qualité homogènes sur l’ensemble du processus de production.
Comment nous intégrons le contrôle qualité dans une ligne de conditionnement de conserves
Dans une ligne de conditionnement en conserverie, le contrôle du produit ne se limite pas à une seule étape. Une boîte peut présenter des défauts avant le remplissage, lors de l’introduction de l’aliment, au moment du sertissage ou ensuite sur sa surface extérieure. C’est pourquoi, chez E2M COUTH, nous concevons la ligne de production comme un processus coordonné dans lequel nous pouvons intégrer différents systèmes de vision artificielle, de rejet et d’automatisation afin d’intervenir en plusieurs points de la production.
Notre objectif est de maintenir en continu le contrôle qualité des conserves, en vérifiant chaque unité aux étapes où il est nécessaire de contrôler son état. Les systèmes d’inspection par vision artificielle nous permettent de réaliser des contrôles en temps réel et de détecter les défauts ou irrégularités sans arrêter la production.
De cette manière, nous pouvons suivre le parcours de la boîte des premières étapes de la ligne jusqu’au produit fini, en combinant des solutions d’inspection, d’orientation et de rejet avec d’autres systèmes destinés aux opérations finales de conditionnement. Ainsi, chaque technologie remplit une fonction précise dans le processus et contribue à garder sous contrôle les différentes étapes de production.
Entrée de la boîte : orientation et inspection avant le remplissage
Avant d’introduire le produit, nous pouvons déjà établir un premier point de contrôle sur la ligne de conditionnement. Lors de cette phase initiale, le bon positionnement du contenant et l’inspection des boîtes vides nous permettent de préparer chaque unité pour les opérations suivantes et de détecter d’éventuelles anomalies avant de consacrer du produit, du temps et des ressources à un contenant qui ne répond pas aux exigences établies.
Une orientation correcte du contenant prépare les étapes suivantes
Lorsque le processus exige que le contenant arrive dans une position déterminée, nous pouvons intégrer des solutions d’orientation comme Flexiturn. Ce système est conçu pour faire pivoter chaque contenant de manière indépendante du nombre de degrés nécessaire avant qu’il ne poursuive son avancée sur la ligne.
Pour déterminer la rotation requise, Flexiturn peut utiliser comme référence des formes, des étiquettes, des gravures ou d’autres caractéristiques visibles et répétables du contenant lui-même. L’orientation est réalisée au moyen de bandes latérales actionnées en fonction de la position détectée. Nous pouvons ainsi faire en sorte que les contenants arrivent correctement positionnés aux opérations suivantes pour lesquelles l’orientation est importante.
Inspection des boîtes vides avant le remplissage
Une fois la boîte entrée dans le processus, nous pouvons également vérifier son état avant d’introduire l’aliment. Pour cette tâche, nous disposons d’ECI, notre système d’inspection des boîtes vides par vision artificielle et Deep Learning.
ECI permet d’examiner différentes zones du contenant, comme les parois, le fond, le bord supérieur et l’intérieur de la boîte. Ses contrôles comprennent notamment la vérification de l’ovalisation du corps, l’intégrité du flange et la détection de certains contaminants ou irrégularités à l’intérieur.
Réaliser cette inspection de boîtes de conserve en début de ligne nous permet d’identifier une unité non conforme avant le remplissage et d’éviter qu’elle ne poursuive vers les étapes suivantes du processus de production.
Inspection pendant le remplissage : contrôle du contenu avant la fermeture
Après avoir vérifié l’état de la boîte vide, le point critique suivant se situe au niveau du produit lui-même. Sur certaines lignes de conserves, il est nécessaire d’examiner le contenu avant la fermeture, car des défauts ou des contaminants peuvent apparaître et il convient de les détecter avant que le contenant ne poursuive son avancée dans le processus.
Contrôle du produit pour détecter les anomalies avant la fermeture
Pour cette étape, nous disposons de Contamination DL, notre système d’inspection du contenu des boîtes basé sur le Deep Learning. Cette solution a été développée spécifiquement pour l’industrie de la conserve et permet d’analyser aussi bien certaines anomalies de la boîte que les défauts présents dans le produit et les contaminants propres ou étrangers à la matière première. Parmi les exemples qu’il peut identifier figurent des éléments comme les peaux, les arêtes, le plastique ou le carton.
Le système permet de définir les paramètres et tolérances correspondant à chaque format afin de classer les boîtes comme conformes ou non conformes. De plus, il utilise des outils d’intelligence artificielle et dispose d’options de réentraînement du modèle, ce qui permet d’adapter l’inspection aux caractéristiques du produit et aux critères établis pour chaque processus.
Nous pouvons ainsi intégrer un nouveau point de contrôle qualité des conserves avant la fermeture définitive du contenant. Cette inspection des boîtes et de leur contenu permet d’écarter les unités qui ne respectent pas les paramètres définis tout en réduisant les faux rejets grâce à une classification ajustée aux caractéristiques réelles du produit.
Fermeture de la boîte : contrôle du sertissage et de l’intégrité du contenant
Une fois le produit introduit, la fermeture devient un autre point fondamental du processus. Sur les contenants métalliques, vérifier que cette opération a été correctement réalisée permet de détecter d’éventuels défauts avant que les boîtes ne poursuivent leur avancée sur la ligne. C’est pourquoi nous intégrons des solutions spécifiques pour automatiser le contrôle du sertissage des boîtes de conserve et vérifier chaque unité en continu pendant la production.
Pourquoi il est important d’inspecter le double sertissage des boîtes
Le double sertissage est un élément essentiel des produits en conserve, car tout défaut dans cette zone peut compromettre l’intégrité du contenant. C’est pourquoi, dans le cadre du contrôle qualité des conserves, il est nécessaire de disposer de systèmes capables de surveiller ce point de manière automatique et constante. E2M COUTH souligne précisément le contrôle de la fermeture des contenants métalliques comme un aspect clé dans l’industrie alimentaire.
Automatiser cette inspection nous permet d’intégrer un critère de contrôle homogène sur la ligne et de vérifier les boîtes sans dépendre exclusivement de contrôles ponctuels ou manuels.
Inspection automatique du sertissage avec Visiocanend
Pour cette étape, nous disposons de Visiocanend, notre système d’inspection des fermetures de contenants métalliques. Cette solution est conçue spécifiquement pour réaliser l’inspection du double sertissage des boîtes et permet également de contrôler les codes et les éléments liés à la traçabilité.
Nous pouvons ainsi intégrer le contrôle du sertissage des boîtes directement sur la ligne de production, en vérifiant chaque contenant à mesure qu’il avance vers les étapes suivantes. L’inspection automatique contribue à identifier les unités qui ne respectent pas les critères établis et à maintenir un contrôle continu sur ce point critique du conditionnement.
Pour d’autres formats alimentaires à fermeture thermoscellée, nous disposons de Visiotray, une solution spécifique pour vérifier l’intégrité du scellage, ainsi que les étiquettes et les codes de traçabilité.
Détection de bosses sur boîtes métalliques et défauts du corps
Même si une boîte a passé avec succès les étapes de remplissage et de fermeture, elle peut encore subir des chocs ou des déformations au cours de son parcours sur la ligne. C’est pourquoi l’inspection extérieure du contenant constitue un autre point important du contrôle qualité des conserves.
Chez E2M COUTH, nous disposons d’une solution spécifique pour vérifier l’état du corps de la boîte et détecter d’éventuels défauts avant que le produit ne passe aux opérations suivantes.
Inspection à 360° pour détecter les chocs et les déformations
Pour la détection de bosses sur boîtes métalliques, nous disposons de VISIODENTS, un système de vision artificielle qui réalise une inspection à 360° du périmètre du contenant. Sa fonction est de localiser les bosses et les déformations présentes sur les parois de la boîte, ce qui permet de contrôler de manière automatisée l’état extérieur de chaque unité. L’équipement utilise un éclairage LED et peut travailler avec des boîtes de différentes couleurs, avec des finitions aussi bien brillantes que satinées.
Outre l’analyse des parois du contenant, les applications de VISIODENTS incluent la vérification de la position de l’anneau. Ce système peut être installé après les processus au cours desquels la boîte a pu subir des chocs ou des déformations lors de sa manipulation.
Nous pouvons ainsi intégrer une nouvelle étape d’inspection de boîtes de conserve axée spécifiquement sur leur aspect extérieur. Les unités présentant des défauts peuvent alors être identifiées avant de poursuivre vers les étapes suivantes de la ligne, où nous aborderons leur tri et leur rejet automatique.
Tri automatique des boîtes non conformes et systèmes de rejet
Détecter une anomalie n’est qu’une partie du processus de contrôle. Lorsqu’un système d’inspection identifie une boîte qui ne respecte pas les paramètres définis, l’étape suivante consiste à la retirer de la ligne sans affecter les autres unités conformes. C’est pourquoi, chez E2M COUTH, nous pouvons intégrer des systèmes de rejet qui agissent à partir des informations obtenues lors de l’inspection.
De la détection du défaut au rejet automatique
Le tri automatique des boîtes non conformes nous permet d’établir une séquence claire dans le processus : nous inspectons d’abord le contenant ou le produit, puis nous déterminons s’il respecte les critères établis et, si ce n’est pas le cas, nous activons le système chargé de l’écarter de la ligne. Le reste de la production peut ainsi continuer à avancer.
Nous disposons de différentes technologies de rejet, comme Multistep, Proportional Rejection et Push Rejection. Le choix de l’une ou l’autre dépend d’aspects comme le type de contenant, sa stabilité et les caractéristiques spécifiques de l’application. Multistep, par exemple, est conçu pour réaliser une déviation stable des produits, tandis que les autres alternatives permettent d’adapter le rejet à différents besoins de production.
L’objectif n’est pas d’augmenter le nombre de rejets, mais d’identifier et de retirer les boîtes qui ne respectent pas les critères de qualité établis. Nous relions ainsi directement les systèmes d’inspection à une réponse automatique au sein même de la ligne de conditionnement.
Encaissage et palettisation des boîtes de conserve en fin de ligne
Une fois les contrôles qualité passés et les unités non conformes retirées, nous arrivons en fin de ligne. À cette étape, nous regroupons le produit, nous l’introduisons dans l’emballage correspondant et nous le préparons pour son stockage et sa distribution.
Encaissage des boîtes de conserve pour préparer le produit fini
L’encaissage des boîtes de conserve permet de regrouper les unités conformes selon le format défini pour chaque production. Chez E2M COUTH, nous disposons de différentes solutions d’encaissage, dont le choix dépend de facteurs comme la cadence, le format de caisse, le regroupement requis et l’espace disponible.
Palettisation des boîtes de conserve pour compléter le processus
Après l’encaissage, la palettisation des boîtes de conserve complète le parcours sur la ligne. Nos systèmes permettent d’organiser les caisses ou les packs selon des schémas définis afin de faciliter leur manutention, leur stockage et leur transport. Le Robot palettiseur R200, par exemple, intègre l’éditeur de mosaïques Easy Layer, le contrôle de production ainsi que l’intégration de la vision artificielle et de la traçabilité.
Une ligne de conditionnement connectée pour améliorer la qualité et l’efficacité avec E2M COUTH
De l’entrée de la boîte vide jusqu’à son encaissage et sa palettisation, chaque étape de la production peut intégrer des contrôles spécifiques qui contribuent à maintenir la qualité et la continuité du processus. Chez E2M COUTH, nous développons des systèmes de vision industrielle pour boîtes de conserve et des solutions d’automatisation adaptées à différents points de la ligne, de l’orientation et de l’inspection jusqu’au rejet des unités non conformes et aux opérations de fin de ligne.
Intégrer ces technologies permet d’aborder le contrôle qualité des conserves de manière globale, en agissant sur chaque étape selon les besoins réels de production.
Si vous souhaitez étudier les solutions qui peuvent être intégrées à votre ligne de conditionnement, contactez-nous et nous analyserons avec vous les besoins de votre processus.
