Sur une ligne de production automatisée, l’identification correcte de chaque emballage est essentielle pour assurer la traçabilité du produit. Les codes DataMatrix, QR, codes-barres ou références alphanumériques permettent d’intégrer des informations pouvant être utilisées au cours des différentes étapes du processus de production.
Cependant, le fait de marquer un code ne garantit pas que celui-ci soit correct ou lisible. Un marquage incomplet, mal positionné ou présentant un contraste insuffisant peut compliquer l’identification du produit et entraîner des problèmes de qualité et de traçabilité.
Pour répondre à ce besoin, E2M COUTH présente Mark, Verify and Trace, une solution qui intègre le marquage laser de tous types de codes, la vérification automatique par vision industrielle et l’enregistrement des résultats au sein d’un même processus.
L’objectif est de vérifier que chaque emballage a été identifié conformément aux critères établis et de disposer d’informations sur le résultat de sa vérification.
Qu’est-ce que Mark, Verify and Trace ?
Mark, Verify and Trace est une solution industrielle qui combine le marquage laser, la vision industrielle classique, l’intelligence artificielle et l’enregistrement des données pour automatiser l’identification et la vérification des emballages sur les lignes de production.
Son fonctionnement s’articule en trois phases : marquer, vérifier et enregistrer.
Cette intégration permet d’aborder le processus d’identification de manière coordonnée, depuis la génération du code jusqu’à la vérification et au stockage du résultat.
MARK : marquage laser permanent
La première phase consiste à générer le marquage sur la surface de l’emballage à l’aide de la technologie laser.
Le système permet de traiter différents types d’informations, tels que les codes DataMatrix, les codes QR, les codes-barres et les caractères alphanumériques, en s’adaptant aux exigences d’identification de chaque application.
Mark, Verify and Trace peut être configuré avec la technologie laser CO₂, à fibre ou MOPA, en fonction du matériau, du contraste requis et des conditions du processus de production.
Le marquage sans contact permet d’apposer des informations permanentes sur des matériaux compatibles, sans utiliser d’outils de marquage agissant directement sur la surface.
VERIFY : vérification automatique par vision industrielle
Une fois le marquage effectué, le système de vision industrielle capture une image du code afin de vérifier qu’il répond aux critères définis.
En combinant la vision industrielle classique et l’intelligence artificielle, le système permet d’effectuer des contrôles portant sur :
- La présence ou l’absence du marquage.
- La lisibilité du code.
- La position du marquage.
- La détection de codes incomplets ou défectueux.
- La vérification des critères de qualité établis pour l’application.
Cette vérification automatique permet d’identifier d’éventuels écarts au cours du processus de production, réduisant ainsi le recours aux inspections visuelles manuelles.
De plus, elle facilite l’intégration du résultat de l’inspection avec d’autres systèmes de la ligne de production afin de gérer les unités qui ne répondent pas aux exigences définies.
TRACE : enregistrement des résultats pour la traçabilité
La troisième phase consiste à enregistrer les résultats obtenus lors de la vérification.
Ainsi, le système ne se limite pas à vérifier la présence et la lisibilité du code, mais permet également de conserver des informations sur le résultat du processus d’identification.
Ces données peuvent être utilisées pour consulter les résultats, analyser les incidents, identifier les tendances et faciliter les tâches de suivi et de contrôle qualité.
Mark, Verify and Trace offre des possibilités de communication avec les automates programmables (PLC), les bases de données de production et les systèmes externes via des API, ce qui favorise son intégration dans des environnements industriels connectés.
Les informations enregistrées et leur lien avec chaque unité dépendront de la configuration de traçabilité définie pour l’application.
Quels sont les avantages d’intégrer le marquage et la vérification dans un même système ?
L’intégration de ces trois opérations permet de répondre à différents besoins en matière de production et de qualité.
Meilleur contrôle de l’identification du produit
La vérification automatique permet de s’assurer que le code marqué respecte les critères définis, ce qui aide à détecter les erreurs avant que le produit ne passe aux étapes suivantes du processus.
Réduction des coûts liés à la non-conformité
La détection d’un code incorrect ou illisible pendant la production permet d’intervenir rapidement sur l’unité concernée et réduit le risque que le problème soit identifié à des étapes ultérieures.
Cela peut contribuer à réduire les retouches, les incidents et les coûts liés aux produits mal identifiés.
Moins de dépendance vis-à-vis des vérifications manuelles
L’automatisation de la vérification du marquage permet d’appliquer des critères d’inspection reproductibles et de réduire l’intervention manuelle dans les opérations de contrôle.
Informations disponibles pour la qualité et la production
L’enregistrement des résultats facilite l’analyse des incidents et fournit des informations utiles pour évaluer le comportement du processus de marquage.
Ainsi, la vérification cesse d’être un simple contrôle ponctuel pour devenir une source de données permettant le suivi de la production.
Une solution configurable en fonction des besoins de chaque ligne
Chaque application présente des exigences différentes liées au matériau de l’emballage, au type de code, à la vitesse de production ou aux conditions d’intégration.
C’est pourquoi Mark, Verify and Trace permet de sélectionner différentes technologies laser et de configurer le système de vision en fonction des besoins du processus.
La solution intègre une caméra haute résolution, un éclairage LED réglable, le logiciel VisioInspect 2.0 et un écran tactile de 21 pouces, ainsi que des options de communication industrielle.
Cette combinaison permet d’adapter le marquage, la vérification et la gestion des résultats aux exigences d’identification et de traçabilité de chaque installation.
Du marquage à la traçabilité vérifiée
L’identification industrielle ne s’arrête pas à la génération d’un code sur l’emballage.
Pour que ces informations soient utiles au sein du processus de production, il est nécessaire de vérifier que le marquage a été effectué correctement, qu’il est lisible et que le résultat de la vérification est enregistré.
Mark, Verify and Trace intègre ces trois opérations dans une même solution, en reliant le marquage laser des codes au contrôle qualité et à la traçabilité industrielle.
Avez-vous besoin de marquer et de vérifier le codage de vos emballages ?
Chez E2M COUTH, nous étudions les caractéristiques de chaque application afin de définir une solution adaptée au matériau, au type de code et aux exigences de production.
Dites-nous ce que vous devez marquer et vérifier. Notre équipe analysera votre application et vous aidera à déterminer la configuration la plus appropriée.
