Dans l’industrie pharmaceutique, garantir la qualité de chaque emballage est essentiel pour éviter les erreurs, réduire les rejets et assurer la traçabilité du produit. Chez E2M COUTH, nous développons des solutions de vision artificielle qui permettent de renforcer l’inspection de blisters et l’inspection de flacons à différents points de la ligne de production.
Notre approche repose sur une vision globale du processus. Nous analysons le parcours complet du produit afin d’intégrer des systèmes d’inspection, de rejet, de marquage et d’automatisation là où ils sont nécessaires. Ainsi, nous aidons les responsables de Production et de Qualité à maintenir un contrôle qualité pharmaceutique continu, depuis les premières vérifications jusqu’à l’encaissage et à la palettisation finale.
Comment nous intégrons le contrôle qualité pharmaceutique tout au long de la ligne
Pour maintenir un contrôle qualité pharmaceutique efficace, il ne suffit pas d’effectuer une seule vérification à un point précis de la production. Chez E2M COUTH, nous analysons le parcours complet des blisters, flacons et fioles afin de déterminer où il est nécessaire d’inspecter, de vérifier, de trier ou d’automatiser le processus.
Tout au long de la ligne, différentes non-conformités peuvent apparaître, liées à l’emballage lui-même, au niveau de remplissage, à la fermeture, à l’étiquetage ou au marquage. C’est pourquoi nous intégrons des solutions de vision artificielle capables de détecter les écarts et de communiquer avec les systèmes chargés de retirer les produits qui ne répondent pas aux critères établis.
Notre travail se poursuit également après l’inspection. Nous pouvons intégrer des solutions de marquage et de vérification afin de renforcer la traçabilité, ainsi que des systèmes destinés à l’encaissage et à la palettisation en fin de ligne.
Nous abordons ainsi le processus comme un ensemble connecté, contribuant à maintenir un contrôle continu depuis les premières vérifications jusqu’à ce que le produit soit prêt à être expédié.
Inspection de blisters pharmaceutiques : détection des défauts avant de poursuivre sur la ligne
L’inspection blister pharmaceutique est une étape clé pour éviter que des unités présentant des anomalies ne continuent d’avancer sur la ligne. Chez E2M COUTH, nous étudions chaque application de manière spécifique et développons des solutions de vision artificielle adaptées aux caractéristiques du produit, à la cadence de production et aux critères de qualité définis par chaque fabricant.
Notre objectif est d’intégrer l’inspection au point approprié du processus afin d’identifier d’éventuels écarts avant que le blister n’atteigne les étapes ultérieures de manipulation, d’encaissage ou d’expédition. Nous facilitons ainsi une détection précoce et contribuons à réduire le risque qu’un produit non conforme continue d’avancer sur la ligne.
Que vérifions-nous lors de l’inspection de blisters ?
Les contrôles que nous intégrons dépendent des besoins spécifiques de chaque projet. Grâce à des systèmes de vision artificielle, nous pouvons configurer des contrôles destinés à vérifier des aspects tels que la présence ou l’absence d’éléments, leur position correcte ou certaines caractéristiques visuelles du produit et de l’emballage.
Nous pouvons également définir des critères permettant de repérer les anomalies visibles et d’effectuer une détection de défauts blisters conformément aux paramètres préalablement définis par le fabricant.
Lorsque le système identifie une unité qui ne répond pas aux exigences établies, il génère les informations nécessaires pour qu’elle puisse être traitée comme un produit non conforme, puis retirée du flux de production au moyen du système correspondant.
Solutions de vision artificielle adaptées à chaque ligne pharmaceutique
Toutes les lignes ne fonctionnent pas avec les mêmes formats, vitesses ni exigences d’inspection. C’est pourquoi, chez E2M COUTH, nous pouvons développer des solutions personnalisées lorsqu’une application nécessite des contrôles qui ne sont pas couverts par un système standard.
Nous analysons des facteurs tels que le produit, le format du blister, les défauts que nous devons identifier et les conditions de production afin de configurer les caméras, l’éclairage et le logiciel de vision en fonction du projet. Nous intégrons ainsi l’inspection de blisters dans une stratégie globale de contrôle qualité, en la reliant aux étapes suivantes de tri et de rejet des unités non conformes.
Tri des blisters non conformes : comment les écarter de la ligne
Une fois que le système de vision identifie un blister qui ne répond pas aux critères établis, l’étape suivante consiste à le retirer du flux de production. Chez E2M COUTH, nous intégrons des systèmes de rejet et de déviation qui reçoivent le signal correspondant et assurent automatiquement la séparation du produit non conforme.
Pour le tri des blisters non conformes, nous pouvons recourir à des solutions telles que Multistep, notre système de déviation ou de rejet stable. Il est conçu pour effectuer un rejet doux et contrôlé, une caractéristique particulièrement importante lorsque nous travaillons avec des produits ou des emballages qui nécessitent une manipulation soigneuse.
Une autre possibilité est Push Rejection, un système d’éjection par impact qui permet de retirer rapidement les produits non conformes sur des lignes à voie unique et qui peut être intégré sur des convoyeurs existants.
Le choix du système dépend de facteurs tels que le format, les caractéristiques du produit, la vitesse de production et la configuration de la ligne. Nous relions ainsi la détection préalable à une fonction de rejet adaptée afin d’empêcher les blisters non conformes de poursuivre leur parcours vers les étapes suivantes du processus.
Inspection de flacons et de fioles pharmaceutiques : contrôles de l’emballage à l’étiquetage
L’inspection de flacons et de fioles peut être réalisée à différents points de la ligne, car chaque étape introduit de nouveaux aspects que nous devons contrôler. Chez E2M COUTH, nous disposons de solutions spécifiques permettant de vérifier l’état de l’emballage avant le remplissage, ainsi que le niveau du produit, la fermeture, le sertissage ou l’étiquetage.
Inspection de l’emballage vide avec Ebivision
Avant le remplissage, nous pouvons intégrer Ebivision, notre système d’inspection des emballages vides. Cette solution permet de détecter d’éventuelles anomalies sur le récipient avant la poursuite du processus, contribuant ainsi à éviter qu’un emballage qui ne répond pas aux critères de qualité ne soit rempli. Ebivision est disponible pour des applications dans les secteurs pharmaceutiques et cosmétique.
Nous contrôlons le niveau de remplissage avec Visiolevel et InspectLevel RF
Une fois le flacon rempli, nous devons vérifier que la quantité de produit se situe dans les paramètres établis. Pour cela, nous disposons de Visiolevel, un système de vision artificielle conçu pour inspecter automatiquement le niveau de remplissage des bouteilles, flacons et autres récipients.
Lorsque nous travaillons avec des emballages opaques ou que l’inspection visuelle conventionnelle n’est pas adaptée, nous pouvons intégrer InspectLevel RF, qui utilise la radiofréquence de faible niveau pour vérifier si le contenu se situe au-dessus ou en dessous de la plage définie, sans utiliser de rayonnements ionisants.
Inspection à 360° du sertissage des fioles avec Visiocrimping
Sur les lignes de fioles pharmaceutiques, la fermeture constitue un autre point critique. Avec Visiocrimping, nous réalisons une inspection à 360° spécifique du sertissage. Le système peut vérifier des aspects tels que le positionnement correct de l’opercule, d’éventuels défauts de la capsule, la présence ou l’absence du bouchon et le marquage de la fiole.
Nous vérifions le bouchon et l’étiquetage du produit
Lorsque le format comporte un bouchon, nous pouvons utiliser des solutions telles que Visiocap ou Contourcap pour vérifier sa présence, sa position et son état.
Enfin, avec Contourvision, nous réalisons une inspection à 360° de l’étiquetage, en vérifiant sa position et son intégrité, ainsi que les codes et les éléments liés à la traçabilité. Nous maintenons ainsi le contrôle qualité pharmaceutique au cours des différentes étapes que traversent les flacons et les fioles avant de poursuivre vers la fin de ligne.
Tri des flacons non conformes après l’inspection
Lorsque nos systèmes de vision détectent un flacon ou une fiole qui ne répond pas aux critères établis, nous devons éviter qu’il ne poursuive son parcours vers les étapes suivantes de production. Pour cela, chez E2M COUTH, nous intégrons différents systèmes destinés au tri des flacons non conformes et à leur retrait automatique de la ligne.
Nous pouvons intégrer des solutions telles que Multistep, conçue pour effectuer une déviation progressive et contrôlée, ou Proportional Rejection, qui déplace progressivement l’emballage jusqu’à le séparer du flux principal. Nous disposons également de Push Rejection pour les applications nécessitant une éjection rapide par impact.
Nous sélectionnons la solution la plus adaptée en fonction des caractéristiques de l’emballage, de la vitesse de production, de la configuration du convoyeur et des besoins spécifiques de chaque installation.
Nous relions ainsi directement l’inspection de flacons à une réponse automatisée qui permet d’écarter les unités non conformes et de maintenir uniquement les produits validés dans le processus.
Marquage, vérification et sérialisation pharmaceutique en France
La traçabilité reste essentielle une fois les inspections physiques du produit effectuées. Chez E2M COUTH, nous intégrons des solutions de marquage et de vision artificielle afin d’identifier chaque emballage et de vérifier automatiquement que les informations nécessaires sont lisibles et correctes.
Nous marquons les données nécessaires pour garantir la traçabilité
Pour la sérialisation pharmaceutique France, les médicaments soumis à la réglementation européenne doivent comporter un identifiant unique codé dans un Data Matrix 2D, comprenant des informations telles que le code produit, le numéro de série, le numéro de lot et la date de péremption.
À cette étape, nous pouvons intégrer des systèmes tels que Laser CO2, capables de réaliser le marquage de codes, de numéros de série, de numéros de lot et de dates de péremption sur différents emballages et matériaux.
Nous vérifions les codes et les textes avec Verifytext
Le processus ne s’arrête pas au marquage. Nous devons également vérifier que les informations peuvent être lues correctement. Pour cela, nous disposons de Verifytext, notre solution d’inspection automatique des textes et des codes.
Avec ce système, nous vérifions les codes-barres, les codes QR et les caractères à l’aide des technologies OCR et OCV, renforçant ainsi la traçabilité du produit. Nous combinons ainsi le marquage et la vérification au sein de la ligne afin de détecter d’éventuelles erreurs avant que le produit ne poursuive son parcours vers les étapes d’encaissage.
Encaissage de blisters : nous automatisons la mise en caisse pour préparer la fin de ligne
Une fois que les produits ont passé les étapes d’inspection, de rejet et de vérification, nous avançons vers la fin de ligne. À cette étape, l’encaissage de blisters déjà regroupés ou conditionnés en étuis nous permet de préparer le produit pour son stockage, son transport et sa distribution ultérieure.
Nous automatisons l’encaissage dans des caisses B1 1
Chez E2M COUTH, nous disposons de solutions telles que les encaisseuses B150 et B250, conçues pour fonctionner avec des caisses au format B1. Ces équipements permettent d’automatiser différentes étapes du processus, telles que la formation de la caisse, la mise en place du produit et sa fermeture ultérieure. La manipulation est réalisée à l’aide d’un robot cartésien configurable, que nous pouvons adapter au schéma de regroupement requis pour chaque projet.
Nous adaptons l’encaissage aux besoins de production
Nous disposons également d’encaisseuses Wrap Around, aussi bien intermittentes que continues, afin de répondre aux différents formats et cadences de ligne. Nous intégrons ainsi l’encaissage au processus automatisé et préparons les caisses pour qu’elles passent à la dernière étape : la palettisation.
Palettisation de blisters en fin de ligne : des caisses à la palette
La dernière étape du processus est la palettisation de blisters, qui consiste à placer sur une palette les caisses contenant le produit déjà emballé.
Chez E2M COUTH, nous disposons de solutions robotisées telles que R200, R350 et R700, conçues pour automatiser cette étape et s’adapter aux différents besoins de production.
Ces systèmes permettent de configurer différents schémas de palettisation en fonction du format des caisses, de la cadence de la ligne et des exigences logistiques de chaque installation.
Nous complétons ainsi le parcours du produit avec une solution automatisée de fin de ligne qui facilite la préparation des commandes pour leur stockage, leur manutention et leur expédition.
Optez pour les meilleures solutions pour contrôler et automatiser une ligne pharmaceutique avec E2M COUTH
Chez E2M COUTH, nous abordons le contrôle qualité pharmaceutique dans une perspective globale, en intégrant des solutions de vision artificielle, de rejet, de marquage, d’encaissage et de palettisation aux différents points de la ligne.
Notre objectif est d’aider les responsables de Production et de Qualité à détecter les non-conformités, à renforcer la traçabilité et à automatiser les processus critiques, tout en tenant compte des caractéristiques spécifiques de chaque produit et de chaque installation.
C’est pourquoi nous étudions chaque projet de manière personnalisée afin de déterminer quelles solutions sont les mieux adaptées aux besoins d’inspection de blisters, de flacons et de fioles.
Si vous souhaitez améliorer le contrôle et l’automatisation de votre ligne pharmaceutique, contactez-nous et nous étudierons votre projet.
