La vision artificielle, ou vision par ordinateur, a représenté une révolution dans le secteur industriel, avec un grand impact dans différentes industries et notamment celle du conditionnement de boissons. La vision artificielle appliquée aux boissons combine l’utilisation de caméras haute résolution à un logiciel sophistiqué qui permet aux fabricants de boissons d’améliorer l’ensemble de leurs processus de production et de garantir une excellente qualité de leurs produits. Tout au long de cet article qu’E2M COUTH vous a préparé, nous vous expliquerons en détail pourquoi ces systèmes sont clés pour le contrôle qualité dans le conditionnement des boissons.
L’implantation de la vision artificielle dans le conditionnement de boissons est en train de transformer la façon dont les entreprises assurent la qualité et l’efficacité sur leurs chaînes de production. Cette technologie ne permet pas seulement de détecter et de corriger des défauts de manière automatique, mais aussi d’améliorer la traçabilité et l’efficacité sur les chaînes de production et de réduire le gaspillage de ressources. Sa capacité d’inspection et de surveillance en temps réel de chaque étape du processus permet d’assurer que les produits satisfont aux plus hauts critères de qualité avant d’arriver aux mains du consommateur final.
En quoi consistent les systèmes de vision artificielle d’E2M COUTH ?
La vision artificielle est principalement une technologie qui utilise des systèmes de caméras ultramodernes et un logiciel entièrement spécialisé pour capturer et analyser des images en temps réel. Elle permet aux machines de « voir » et d’« entendre » ce qui se passe dans leur environnement de manière similaire à un humain, mais plus rapidement et avec davantage de précision. La vision artificielle est utilisée pour automatiser des processus d’inspection et de contrôle qualité dans les industries les plus diverses, où elle améliore l’efficacité et réduit la probabilité d’erreurs humaines.
Ces systèmes accomplissent différentes fonctions, comme l’inspection, l’orientation ou le rejet de produits sur la chaîne de production. Les principaux composants des systèmes de contrôle qualité dans le secteur des boissons sont :
- Caméras: ce sont les équipements chargés de capturer des images en haute résolution des produits présents sur la chaîne de production.
- Éclairage: cette partie des systèmes s’occupe d’assurer que les images sont dans tous les cas claires et consistantes, sans ombres ni reflets qui pourraient affecter l’analyse des images.
- Processeur d’images: ensuite, le processeur se charge d’analyser les images capturées en utilisant des algorithmes avancés, capables de détecter des défauts, de prendre des mesures et de vérifier la conformité des produits.
- Logiciel: il coordonne la totalité du système, en fournissant des interfaces pour sa configuration, sa surveillance et le réglage de paramètres d’inspection.
- Interface de communication: enfin, ce dernier composant connecte le système de vision artificielle à d’autres systèmes de contrôle de la chaîne de production, permettant la prise de décisions automatisée en temps réel.
Les avantages de la vision artificielle dans le secteur des boissons
Voici les principaux avantages que vous pourrez obtenir grâce aux systèmes de contrôle qualité appliqués au conditionnement de boissons :
Contrôle qualité du conditionnement de boissons
La vision artificielle a radicalement transformé le contrôle qualité dans le conditionnement des boissons en s’érigeant en un outil précis et rapide pour la détection de défauts. Les systèmes de vision artificielle sont capables d’inspecter chaque récipient ou emballage de façon extrêmement détaillée et donc d’identifier des problèmes comme des niveaux de remplissage incorrects, des étiquettes mal positionnées, des bouchons défectueux et des fermetures inappropriées. Ces systèmes permettent :
- La détection rapide de défauts: l’identification des défauts en temps réel permet leur correction immédiate et évite que des produits défectueux ne soient distribués au consommateur.
- Une qualité constante : ils assurent que chaque produit satisfait aux critères de qualité établis, apportant ainsi une expérience uniforme au consommateur.
- La documentation et l’analyse : les données collectées durant les inspections seront stockées et analysées pour identifier des modèles et des domaines du processus de production à améliorer.
Meilleure efficacité des chaînes de production de boissons
L’implantation de systèmes de vision artificielle sur les chaînes de production de boissons augmente considérablement l’efficacité opérationnelle grâce à :
- L’augmentation de la vitesse d’inspection: les systèmes de vision artificielle peuvent exécuter des inspections à des vitesses beaucoup plus élevées qu’avec les méthodes manuelles, en permettant un flux continu et rapide de produits sur la chaîne.
- La précision et la diminution d’erreurs humaines: l’automatisation réduit la dépendance de l’inspection manuelle, en minimisant les erreurs humaines et en assurant une précision constante.
- La surveillance continue : la capacité à réaliser des inspections de façon constante et en temps réel contribue à maintenir l’efficacité et la qualité tout au long de la production, en ajustant automatiquement les paramètres dès que des écarts sont détectés.
Traçabilité des boissons
La traçabilité des boissons est aussi un aspect clé dans cette industrie, que la vision artificielle peut faciliter de différentes manières :
- Suivi de produits : les systèmes de vision artificielle peuvent lire et vérifier des code-barres, des codes QR et d’autres identifiants présents sur les récipients, assurant le suivi de chaque produit tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
- Documentation précise : en obtenant des registres détaillés de chaque inspection et processus de production, les entreprises pourront remonter rapidement jusqu’à la source du problème et prendre des mesures correctives efficaces.
- Respect des normes: la capacité à fournir un historique complet et vérifiable de chaque lot de production aide les entreprises à rester conformes aux normes et à respecter les critères de qualité.
Moins de déchets
La vision artificielle permet aussi de réduire la quantité de déchets qui se produisent au cours de la fabrication et du conditionnement de boissons :
- Réduction d’erreurs: en détectant et en corrigeant les défauts en temps réel, la quantité de produits à jeter ou à re-traiter diminue.
- Optimisation de ressources : la précision des inspections garantit que le matériel et les ressources sont employés de manière adéquate, évitant tout excès ou défaut d’utilisation.
- Durabilité: qui dit moins de déchets dit moins d’empreinte écologique, donc une meilleure contribution aux initiatives en faveur du développement durable de la part de l’entreprise.
- Économie de coûts: la réduction des déchets et la meilleure utilisation des ressources se traduisent par une baisse des coûts opérationnels et donc par une augmentation de la rentabilité de la production.
Applications spécifiques des systèmes de vision artificielle dans le conditionnement des boissons
Voici quelques utilisations et applications offertes par les systèmes de vision artificielle disponibles chez E2M COUTH :
Inspection du niveau de remplissage
Il est très important de garantir une consistance de quantité de liquide dans chaque récipient, aussi bien pour satisfaire aux standards de qualité que pour répondre aux attentes des consommateurs. Une variation du niveau de remplissage pourra donner lieu à des réclamations et à une perte de confiance du client, sans compter les problèmes légaux.
Ces systèmes utilisent des caméras haute résolution et des capteurs qui se chargent de mesurer avec précision les niveaux de remplissage de chaque récipient. Ces systèmes sont capables de :
- Capturer des images en temps réel: les caméras prennent des photos du contenu de chaque récipient pendant que celui-ci se déplace sur la ligne de conditionnement.
- Analyser des images: un logiciel avancé est chargé d’analyser les images pour déterminer le niveau de remplissage.
- Détecter des inconsistances: ces systèmes se chargent également d’identifier les produits dont le niveau de remplissage ne satisfait pas aux paramètres établis et de les marquer pour leur révision ou leur rejet.
Les systèmes d’inspection sont clés sur toute chaîne de production actuelle qui souhaite rester compétitive sur le marché.
Inspection de bouchons et d’étiquettes
La vérification du sertissage correct et de la bonne insertion des bouchons est essentielle pour garantir la sécurité et la qualité du produit. Un bouchon mal placé peut entraîner des problèmes de fuite, contamination ou détérioration du produit. Concernant les bouchons :
- Inspection du sertissage: la vision artificielle vérifie que chaque bouchon est bien serti.
- Insertion correcte: elle détecte si le bouchon est décentré ou mal placé, auquel cas elle déclenche des mécanismes de correction ou de rejet.
Concernant les étiquettes, il est également important de s’assurer de leur application correcte et de leur bonne lisibilité, pour satisfaire aussi bien aux normes qu’aux attentes du consommateur. Ces étiquettes apportent des informations essentielles sur le produit, comme ses ingrédients, la date d’expiration et le code-barres :
- Position de l’étiquette: le système vérifie que les étiquettes sont apposées de manière uniforme et dans la bonne position.
- Lisibilité : il vérifie que le texte et les codes présents sur les étiquettes sont lisibles et exempts de toute erreur.
En cas d’étiquetage incorrect ou de mauvais positionnement de l’étiquette, notre système de rejet sera chargé d’écarter le produit concerné de la chaîne de production. Cependant, il faut savoir que ce rejet peut revêtir des formes diverses, du rejet total du produit, qui est définitivement supprimé de la chaîne de production et mis au rebut, jusqu’au rejet par déviation qui réorientera simplement le produit sur une autre voie parallèle pour son analyse postérieure.
Traçabilité des boissons
Par traçabilité des produits, on se réfère à la capacité à suivre chaque unité tout au long de la chaîne d’approvisionnement, depuis la production jusqu’au consommateur final. Cette traçabilité est très importante pour le management de la qualité, la résolution de problèmes et le respect des normes.
- Lecture de codes : les caméras scannent les codes sur chaque récipient et les enregistrent dans une base de données.
- Vérification de données : le logiciel vérifie que les codes sont corrects et correspondent à l’information adéquate du lot.
- Enregistrement et suivi : les données relatives à chaque récipient sont stockées pour permettre le suivi et la récupération d’information en cas de besoin.
Système de double sertissage sur les boites de conserve, les canettes et les bouteilles
Le double sertissage est très important pour assurer que les récipients sont hermétiquement fermés, afin de prévenir l’entrée d’air et de substances contaminantes.
Ici, ces systèmes se chargent de :
- L’inspection des fermetures : la vision artificielle vérifie que les deux sertis sont correctement appliqués et totalement hermétiques.
- La détection de défauts: elle identifie les sertis défectueux ou incomplets et déclenche des mécanismes de rejet pour éviter que des produits non conformes n’arrivent au consommateur.
En ce sens, les système de double sertissage sur les boites de conserve, les canettes et les bouteilles présentent les avantages suivants :
- Prévention de contaminations : en évitant l’entrée de substances contaminantes, les fermetures hermétiques assurent la sécurité du produit.
- Assurance de fraîcheur : elles maintiennent la fraîcheur et la qualité du produit en évitant l’oxydation et la perte de gaz carbonique dans le cas des boissons gazeuses.
Orientation de récipients
L’orientation correcte des récipients sur la chaîne de production est vitale pour un étiquetage précis et un remplissage adéquat. Toute erreur au cours de ces processus peut entraîner des produits défectueux.
Les systèmes d’orientation proposés par E2M COUTH sont capables d’identifier et de corriger l’orientation des récipients de manière automatique :
- Détection d’orientation : les caméras sont d’abord chargées de capturer les images des récipients puis le logiciel analyse leur orientation.
- Correction automatique : les systèmes ajustent la position des récipients en temps réel pour garantir qu’ils sont correctement alignés avant leur passage aux étapes de production postérieures.
Trouvez les meilleurs systèmes pour le contrôle qualité du conditionnement des boissons chez E2M COUTH
E2M COUTH offre au secteur des boissons un large éventail de solutions de vision artificielle, extrêmement importantes pour assurer une production correcte et exempte de défauts avant qu’elle n’arrive aux mains des consommateurs. Nous proposons aussi beaucoup d’autres solutions très utiles basées sur la vision artificielle, comme nos systèmes d’orientation, d’inspection ou de rejet, applicables bien sûr au secteur des boissons mais aussi à beaucoup d’autres industries et indispensables aujourd’hui pour rester compétitif sur le marché.
Vous souhaitez en savoir plus sur nos systèmes de vision artificielle et leur utilisation sur différents chaînes de production ? Alors contactez-nous dès maintenant pour que nous puissions vous conseiller au mieux.
