L’inspection de bocaux consiste à contrôler chaque pot en verre ou en plastique à plusieurs points de la ligne : à vide avant le remplissage, au niveau du produit, à la fermeture de la capsule, au rejet des unités non conformes, puis à l’encaissage et à la palettisation. Un seul contrôle en bout de ligne ne suffit pas, car chaque étape crée ses propres défauts.
Chez E2M COUTH, nous développons des systèmes de contrôle pour les responsables de Production et de Qualité qui conditionnent des confitures, des sauces, des conserves de légumes, des crèmes cosmétiques ou des produits chimiques en pot.
Dans cet article, nous suivons le parcours d’un bocal, de son arrivée à vide jusqu’à la palette, et nous indiquons pour chaque étape le système de vision industrielle ou d’automatisation qui y répond.
Pourquoi l’inspection de bocaux demande une approche propre au format pot
Un bocal ne se contrôle pas comme une bouteille ou une boîte de conserve, car sa forme et sa fermeture posent d’autres questions. L’ouverture large, la capsule métallique vissée et la fragilité du verre changent la manière d’inspecter, de rejeter et d’emballer.
Sur une bouteille, le goulot est étroit et le bouchon occupe une petite surface. Sur un pot, la bague de verre est large et la capsule couvre presque tout le diamètre : un léger défaut de pose suffit à compromettre l’étanchéité ou le vide. À l’inverse d’une boîte métallique, le bocal en verre se fissure ou s’écaille au moindre choc, et un éclat peut tomber dans le produit. Les pots en plastique, fréquents en cosmétique, ajoutent une autre difficulté : ils sont souvent opaques, ce qui empêche de voir le niveau de remplissage par simple transparence.
Nous avons déjà décrit le parcours d’une ligne de boîtes de conserve et l’inspection des bouteilles en verre. Ici, l’inspection de pots et de bocaux se concentre sur ce qui est propre à ce format : la capsule, le vide, le verre à large ouverture et les pots opaques.
Entrée en ligne : orientation et inspection de bocaux vides avant le remplissage
Le premier contrôle se fait avant que le produit n’entre dans le pot. Écarter un bocal fissuré ou sale à ce stade évite de perdre du produit, de l’énergie de remplissage et du temps machine sur une unité qui finira de toute façon au rebut.
Flexiturn : orienter chaque pot avant les étapes suivantes
Lorsque l’étiquetage, le marquage ou une inspection ultérieure exigent que le pot arrive dans une position précise, nous intégrons Flexiturn, notre système d’orientation d’emballages. Ses fonctions reposent sur la vision industrielle : il identifie des éléments visibles du contenant (forme, étiquette, gravure) et fait pivoter chaque pot au moyen de bandes latérales jusqu’à la position voulue.
Pour un bocal à facettes ou un pot de cosmétique avec un décor, cette fonction d’orientation garantit que les opérations suivantes trouvent toujours le contenant dans le même sens.
Ebivision : détection de défauts bocaux avant le remplissage
Pour la détection de défauts bocaux à vide, nous disposons d’Ebivision, notre système d’inspection de récipients vides par vision artificielle. Il vérifie la propreté et l’intégrité des récipients en verre, quelle que soit leur couleur, et recherche fissures, taches et corps étrangers sur les parois et le fond.
Cette étape répond à une question que se posent beaucoup de responsables Qualité : comment repérer une fissure ou un éclat avant de remplir ? En contrôlant le pot vide, l’intérieur est encore visible et un défaut de verre se détecte plus facilement qu’une fois le produit versé. Pour les pots en plastique de cosmétique, la fiche cite les récipients de crèmes et de lotions.
Contrôle du niveau de remplissage des pots transparents et opaques
Le contrôle du niveau de remplissage vérifie que chaque pot contient la quantité prévue, ni plus ni moins. Un pot trop rempli gêne la pose de la capsule ; un pot sous-rempli expose à des réclamations sur le contenu net.
Visiolevel pour les bocaux en verre transparent
Lorsque le contenant laisse voir le produit, Visiolevel mesure le niveau par vision artificielle et détecte les excès ou défauts de remplissage. Le système compense les fluctuations du liquide et peut aussi contrôler la capsule ou le bouchon dans le même poste. Il s’installe sur un convoyeur existant ou dans la remplisseuse.
InspectLevel RF pour les pots opaques
Dans un pot opaque, la caméra ne voit pas le produit. Pour ces formats, nous proposons InspectLevel RF, qui contrôle le niveau au moyen d’ondes radio à basse fréquence, par couplage capacitif, sans rayonnement ionisant et sans contact avec le produit.
Il fonctionne avec le verre comme avec le plastique, ce qui en fait une option adaptée aux crèmes et lotions conditionnées dans des pots décoratifs.
Fermeture du bocal : capsule métallique, vide et contrôle du sertissage
La fermeture est le point le plus sensible d’un bocal. Les bocaux alimentaires sont généralement fermés par une capsule métallique, souvent de type twist-off, vissée ou pressée sur la bague en verre. Sur ce format, on ne parle pas de double sertissage comme sur une boîte de conserve : le contrôle du sertissage porte sur l’ajustement de la capsule sur la bague et sur l’absence de dommage pouvant compromettre la fermeture.
Visiocap et Contourcap : présence, position et intégrité de la capsule
Visiocap vérifie que les récipients sont correctement bouchés ou sertis. Il contrôle la présence et la position de la capsule, détecte les capsules mal alignées, mesure l’ajustement et repère les déformations, les capsules tordues ou incomplètes. Il travaille jusqu’à 90 000 unités/h selon sa fiche, avec un faible taux de faux rejets, et se connecte au MES ou à l’ERP de l’usine.
Lorsque l’inspection doit couvrir tout le tour de la fermeture, Contourcap réalise une inspection à 360º du bouchage : positionnement, intégrité de la capsule (tout dommage susceptible de compromettre le sertissage), présence et type de capsule correct. Il peut compléter ce contrôle par celui du niveau de remplissage.
Inspectvacuum : vérifier le vide sous la capsule
Une capsule bien posée en apparence peut cacher une perte de vide. Inspectvacuum réalise une inspection du vide en ligne et détecte les défauts d’étanchéité et les fuites. Pour la détection de la capsule, il analyse au moyen de capteurs les mesures de déflexion de l’emballage. Il s’installe sur un convoyeur existant.
Corps étrangers dans le bocal : ce que la vision voit et ce qu’elle ne voit pas
La vision industrielle détecte très bien les défauts visibles du contenant vide, de la capsule et du niveau, mais une caméra ne voit pas à travers une confiture ou une sauce opaque. Un éclat de verre tombé dans un bocal déjà rempli relève d’autres technologies, comme l’inspection par rayons X, que des fabricants spécialisés proposent pour les contenants en verre.
Notre recommandation est de traiter le risque à la source : inspecter le pot vide avec Ebivision avant le remplissage, puis rejeter en douceur pour ne pas créer d’éclats en aval. Pour les produits liquides ou translucides, une inspection par vision du contenu reste possible ; pour un produit dense en bocal, il faut l’évaluer au cas par cas. Chez E2M COUTH, nous préférons dire clairement ce qu’un système peut contrôler plutôt que promettre une détection qu’il ne garantit pas.
Tri des non-conformités sans casser le verre
Le tri des non-conformités consiste à retirer de la ligne chaque pot signalé par une inspection, sans perturber les unités conformes. Avec le verre, la manière de rejeter compte autant que la détection : un rejet brutal peut faire tomber un bocal, le briser et contaminer le convoyeur.
Choisir la fonction de rejet selon la stabilité du pot
Nous disposons de plusieurs fonctions de rejet, chacune adaptée à un comportement du contenant :
- Proportional Rejection déplace les récipients en douceur, sans perte de stabilité, vers la voie de rejet. Sa fiche mentionne précisément les récipients en verre, en plastique ou en aluminium qui exigent une manipulation délicate. Pour des bocaux lourds ou à base large, c’est en général la fonction que nous étudions en premier.
- Multistep assure une déviation ou une éjection stable, tandis que Push Rejection agit par poussée latérale contrôlée, pour des productions jusqu’à 50 000 unités/h avec une distance entre récipients quasi nulle.
Le choix dépend du poids du pot, de son centre de gravité, de la cadence et de l’espace disponible. L’objectif reste de retirer uniquement les unités non conformes, car chaque faux rejet est du produit conforme perdu et pèse sur les coûts de non-qualité et le TRS (OEE) de la ligne.
Encaissage automatique et palettisation automatique des bocaux
Une fois les pots conformes triés, la fin de ligne les regroupe et les prépare pour l’expédition. L’encaissage automatique et la palettisation automatique protègent le verre en limitant les manipulations manuelles et en appliquant toujours le même schéma de chargement.
Encaisseuses wrap-around pour regrouper les pots conformes
Nos encaisseuses wrap-around forment la caisse autour du lot de produits, en mouvement intermittent ou continu selon la cadence. Le carton enveloppe les pots au plus près, ce qui limite leur déplacement pendant le transport. Le modèle se choisit selon la cadence, le format de caisse et le regroupement requis.
Robots palettiseurs pour terminer la ligne
Nos robots palettiseurs organisent les caisses selon des schémas définis pour la manutention et le stockage. Le Robot palettiseur R200, par exemple, traite jusqu’à 20 cartons à la minute, intègre l’éditeur de mosaïques Easy Layer et l’intégration de la vision industrielle et de la traçabilité.
Normes DGCCRF emballage alimentaire : ce que l’inspection ne remplace pas
On entend souvent parler de “normes DGCCRF emballage alimentaire”. En pratique, la DGCCRF contrôle en France l’application du règlement (CE) n° 1935/2004, le règlement cadre sur les matériaux au contact des denrées. Son article 3 exige que ces matériaux soient fabriqués selon les bonnes pratiques de fabrication afin de ne pas céder aux aliments des constituants pouvant présenter un danger pour la santé humaine, modifier de façon inacceptable leur composition ou altérer leurs caractères organoleptiques.
Selon la DGCCRF, les matériaux couverts par des mesures spécifiques de l’Union, comme les matières plastiques (règlement (UE) n° 10/2011), doivent être accompagnés d’une déclaration de conformité, et l’exploitant agroalimentaire doit s’assurer qu’il en dispose.
Un système de vision industrielle ne rend pas un emballage conforme : la conformité du verre, du plastique ou de la capsule relève du fabricant du matériau et de son utilisation. L’inspection en ligne contrôle autre chose, l’état physique de chaque unité (fissure, capsule mal posée, niveau incorrect), et aide à documenter ce contrôle.
Un contrôle qualité bocaux continu sur toute la ligne avec E2M COUTH
Le contrôle qualité bocaux le plus efficace combine plusieurs points d’inspection plutôt qu’un seul poste en fin de ligne : le pot vide avant le remplissage, le niveau, la capsule et le vide, puis un rejet adapté au verre et une fin de ligne automatisée. Chez E2M COUTH, nous concevons ces systèmes avec notre logiciel VisioInspect 2.0 basé sur le Deep Learning, afin de viser un contrôle 100 % en temps réel sans multiplier les faux rejets.
Pour les étiquettes et les codes de lot de vos pots, des systèmes comme Contourvision complètent ce parcours avec une inspection d’étiquettes à 360º.
Si vous souhaitez étudier les solutions qui peuvent être intégrées à votre ligne de pots et de bocaux, contactez-nous et nous analyserons avec vous les besoins de votre processus.
