E2M COUTH offre une large gamme de systèmes de vision artificielle idéals pour leur installation sur toutes les chaînes de production, capables d’apporter à tout moment des solutions technologiques de pointe pour l’inspection et le contrôle qualité dans différentes industries. Dans cet article, nous vous parlerons du processus d’inspection des emballages et des récipients thermoscellés pour qu’ils arrivent dans un état correct et parfait aux mains des consommateurs.
Dans l’industrie alimentaire, l’inspection des emballages thermoscellés est d’une importance vitale pour garantir la sécurité et la qualité des produits qui sont vendus au consommateur final. Les emballages thermoscellés sont capables de créer une barrière protectrice contre des substances contaminantes externes, maintenant ainsi la fraîcheur des aliments et prolongeant leur durée de consommation.
Une inspection correcte permet de détecter des défauts potentiels sur le scellage, telles que fuites ou contaminations, mais aussi des défauts de structure, qui pourraient compromettre la sécurité alimentaire et la satisfaction du client. En outre, l’implantation de systèmes d’inspection automatisée aide les entreprises à satisfaire aux réglementations et aux critères de qualité les plus stricts en réduisant le risque de rappels de produits et en protégeant la réputation de la marque.
En quoi consiste l’inspection d’emballages thermoscellés ?
L’inspection d’emballages thermoscellés est une opération de vérification et de contrôle qualité qui consiste à analyser les récipients en utilisant de la chaleur afin de détecter des défauts ou irrégularités qui pourraient potentiellement compromettre l’intégrité et la sécurité du contenu. Cette opération peut inclure la révision du scellage, la détection de fuites, l’inspection visuelle et des tests de pression, entre autres. L’inspection peut être réalisée de façon manuelle ou, de préférence, avec des systèmes automatisés qui se servent de technologies avancées telles que des caméras, des capteurs et des rayons X pour garantir une révision précise et rapide.
L’inspection de récipients et d’emballages thermoscellés est très importante pour la chaîne de production alimentaire pour les raisons suivantes :
- Sécurité alimentaire: l’inspection assure que les récipients sont correctement scellés, évitant ainsi la contamination par des agents externes susceptibles de causer des maladies.
- Qualité du produit : elle garantit que les aliments préservent leur fraîcheur et leurs propriétés organoleptiques (saveur, texture, odeur) en évitant l’entrée d’air et d’humidité.
- Respect des normes: elle aide les entreprises à respecter les réglementations et les standards de qualité internationaux, leur évitant ainsi des sanctions et l’obligation de rappeler des produits déjà lancés sur le marché.
- Réputation de la marque: le maintien de hauts standards de qualité et de sécurité contribue à préserver et à améliorer la confiance du consommateur dans la marque.
E2M COUTH dispose du système Visiotray, capable d’inspecter la qualité du thermoscellage de ces emballages.
Types d’emballages thermoscellés utilisés dans l’industrie alimentaire
Voici différents types d’emballages qui peuvent être soumis au processus de thermoscellage :
Barquettes thermoscellées
Les barquettes thermoscellées sont des emballages rigides, généralement fabriqués en plastique ou dans des matières compostables, dotées d’un couvercle scellé à chaud. Ces emballages sont largement utilisés dans l’industrie alimentaire en raison de leur capacité à préserver la fraîcheur des aliments et à les protéger de substances contaminantes externes.
Les barquettes thermoscellées sont idéales pour les produits frais tels que viandes, poissons, fruits, légumes et plats cuisinés. Par exemple, les supermarchés vendent habituellement du poulet et du bœuf dans ce type de barquettes, garantissant ainsi la qualité et la sécurité du produit jusqu’au moment de sa consommation.
Emballages thermoformés de produits en tranches
Les emballages thermoformés sont des sachets ou pochettes souples scellés à chaud, spécifiquement conçus pour contenir des produits coupés en tranches. Ils sont habituellement utilisés pour les produits de charcuterie (jambon et fromage en tranches, etc.).
Les emballages thermoformés offrent commodité et facilité d’usage au consommateur, qui peut accéder rapidement et facilement au produit sans compromettre sa fraîcheur. Parmi les exemples courants de ce type d’emballage, on peut citer les pochettes de tranches de jambon serrano ou de fromage cheddar, disponibles dans les rayons de produits frais des magasins.
Sacs sous vide
Les sacs ou sachets sous vide sont des emballages souples en plastique offrant une haute barrière de protection, scellés sous vide pour éliminer l’air de l’intérieur et mieux conserver les aliments. Cette méthode de conditionnement est efficace pour les viandes, les poissons, les fruits de mer, les fromages et les produits cuisinés ou fumés.
L’élimination de l’air permet de prévenir la prolifération de bactéries et de prolonger la durée de vie utile des aliments. Comme exemple typique, on peut citer les dos de saumon emballés sous vide, qui conservent leur fraîcheur plus longtemps et peuvent être gardés au réfrigérateur ou congelés sans perdre leur qualité, de même que les viandes et beaucoup d’autres aliments.
Emballages de type blister
Les blisters peuvent être définis comme une coque en aluminium ou en plastique scellée à chaud sur une base en plastique, généralement utilisée pour des portions individuelles. C’est un type d’emballage couramment employé pour des produits comme les snacks, les fruits déshydratés et les produits pharmaceutiques.
Les emballages de type blister offrent une excellente protection contre l’humidité et autres agents contaminants, en plus de leur côté très pratique pour le consommateur. Comme par exemple dans le cas des fruits déshydratés vendus dans ce type d’emballage pour mieux préserver leur fraîcheur.
Emballages Skin Pack
L’emballage Skin Pack est un conditionnement de type encarté dans lequel le produit est placé sur un morceau de carton plat puis recouvert d’un film en plastique transparent qui épouse complètement sa forme. Cette méthode d’emballage est idéale pour les viandes fraîches, les poissons et les fruits de mer de qualité supérieure. La technologie Skin Pack fournit une excellente barrière de protection et permet une présentation visuelle attrayante du produit.
Pots et bocaux thermoscellés
Les pots et les bocaux thermoscellés sont des récipients en verre ou en plastique fermés avec des couvercles scellés à chaud pour préserver la fraîcheur et éviter la contamination de leur contenu. Ils sont couramment utilisés pour les produits laitiers tels que yaourts, sauces et aliments en conserve.
Les pots thermoscellés offrent une excellente protection et constituent une option durable parce qu’ils peuvent être réutilisés. On peut citer par exemple le cas courant du yaourt nature, vendu en pot de verre avec couvercle thermoscellé, dont la fraîcheur et la sécurité sont garantis durant le stockage et le transport.
Technologies utilisées pour l’inspection de récipients et d’emballages alimentaires
Dans cette section, nous allons nous pencher sur la technologie ou les équipements qui sont utilisés pour l’inspection des emballages thermoscellés. L’inspection par vision artificielle des emballages thermoscellés fait appel à une multitude d’équipements et de systèmes avancés, tels que :
- Caméras haute résolution : ce sont des équipements essentiels qui capturent des images détaillées des emballages.
- Éclairage LED spécialisé: il fournit un éclairage uniforme et consistant afin d’assurer la qualité des images capturées.
- Logiciel de traitement d’images : outil qui utilise des algorithmes avancés pour analyser les images et détecter des défauts.
- Systèmes de rejet automatique: mécanismes qui éliminent automatiquement les emballages défectueux de la chaîne de production.
- Capteurs et scanners : dispositifs complémentaires qui permettent de mesurer la pression, le vide et d’autres paramètres critiques sur les emballages.
Les principaux avantages de l’inspection par vision artificielle par rapport à d’autres méthodes
Voici les principaux avantages que présente l’inspection d’emballages par vision artificielle :
- Précision et consistance : la vision artificielle permet d’effectuer une inspection très précise et consistante et donc de réduire le risque d’erreurs humaines.
- Vitesse et performance: les systèmes de vision artificielle permettent d’inspecter des emballages à haute vitesse et donc d’assurer une production continue sans interruptions significatives.
- Détection de multiples défauts: ces systèmes peuvent identifier simultanément une large gamme de défauts, depuis des problèmes de scellage jusqu’à des contaminations et des déformations.
- Réduction des coûts: l’automatisation de l’inspection réduit les coûts associés au personnel d’inspection et les déchets de produits défectueux.
- Enregistrement et traçabilité : les systèmes de vision artificielle permettent de stocker des données et des images de chaque récipient inspecté, apportant un registre détaillé et une traçabilité complète pour les audits et l’analyse de qualité.
- Adaptabilité et évolutivité : les systèmes de vision artificielle sont hautement adaptables aux différents types d’emballages et de récipients et sont évolutifs pour permettre de répondre aux besoins de production croissants.
Tous ces avantages permettent de réaliser une inspection correcte des emballages thermoscellés afin d’assurer la meilleure qualité des produits.
Les processus d’inspection à différentes étapes de la production
Nous vous indiquons ci-après quelques processus qui interviennent dans l’inspection de récipients et d’emballages par vision artificielle :
Inspection de barquettes thermoscellées
L’inspection de barquettes thermoscellées est mise en œuvre pour garantir la fermeture hermétique et la protection du contenu face à des agents contaminants externes. Ce processus comprend plusieurs étapes :
- Vérification du scellage: cette opération est exécutée par des caméras haute résolution et des capteurs. Elle permet d’inspecter l’intégrité du scellage en cherchant des défauts tels que bulles, plis et zones non scellées.
- Contrôle de contamination: des systèmes de vision artificielle sont employés pour détecter la présence d’agents contaminants visibles sur le scellage de la barquette.
- Vérification de l’étiquetage : on vérifie que toutes les étiquettes sont correctement positionnées et bien lisibles, et que le contenu correspond à l’information indiquée.
- Tests de fuite: certains de ces systèmes peuvent exécuter des tests de pression ou de vide pour s’assurer de l’absence de fuites sur les barquettes thermoscellées.
Grâce à ce processus, on peut garantir que les barquettes thermoscellées sont conformes aux standards de qualité et de sécurité avant qu’elles ne soient acheminées au point de vente.
Inspection d’emballages thermoformés
Vient ensuite l’inspection des emballages thermoformés, qui se concentre sur la vérification de l’emballage correct des produits en tranches et de la préservation de leur fraîcheur. Dans ce processus, on dénombre trois étapes :
- Contrôle du contenu: on vérifie que la quantité de produit dans chaque paquet est correcte et que les tranches sont disposées de manière uniforme.
- Intégrité du scellage : on utilise des systèmes de vision artificielle pour inspecter le scellage du paquet afin de détecter tout défaut qui pourrait permettre l’entrée d’air.
- Détection de substances contaminantes: des caméras et des capteurs sont employés pour identifier la présence de particules indésirables ou contaminantes sur le produit ou à l’intérieur de l’emballage.
- Révision d’étiquettes : on vérifie que les étiquettes sont correctement positionnées et qu’elles contiennent l’information adéquate et lisible.
L’ensemble de ce processus permet de préserver la qualité et la sécurité des produits tels que les charcuteries et les fromages en tranches.
Inspection de lignes de conditionnement de produits tranchés sous emballages thermoformés
L’inspection sur les lignes de conditionnement utilisant des emballages thermoformés est exécutée durant la découpe et l’emballage des produits en tranches. Elle comprend les étapes suivantes :
- Contrôle de découpe: on s’assure que les tranches ont l’épaisseur et les dimensions voulues au moyen de capteurs et de systèmes de mesure automatisés.
- Vérification de la qualité du produit : inspection visuelle et au moyen de capteurs pour s’assurer de l’absence de défauts sur les tranches, tels que déchirures ou irrégularités.
- Révision de la propreté de la ligne : la ligne est soumise à une surveillance continue pour détecter et éliminer toute substance contaminante potentielle et assurer le respect des normes d’hygiène.
- Inspection de l’emballage: on vérifie que les paquets sont correctement scellés et qu’il n’y a pas de fuites.
Grâce à ce processus, il est possible de garantir que les produits en tranches sous emballage thermoformé sont de première qualité et aptes à la consommation.
Inspection de récipients alimentaires
L’inspection de récipients alimentaires couvre une large gamme de produits, depuis les produits frais jusqu’aux aliments transformés. Elle comprend les étapes suivantes :
- Intégrité du récipient/emballage : la vision artificielle et des capteurs sont utilisés pour inspecter l’intégrité de la structure de l’emballage, en vérifiant qu’il n’y a aucune fissure, trou ou déformation.
- Scellage et tests de fuite: on révise la qualité du scellage et on effectue des tests de pression ou de vide pour détecter toute fuite potentielle.
- Contrôle du contenu: on vérifie que le contenu de l’emballage correspond aux spécifications de quantité, qualité et disposition.
- Détection de substances contaminantes: on utilise des systèmes à rayons X ou des détecteurs de métaux pour identifier et éliminer toute substance contaminante présente physiquement à l’intérieur de l’emballage.
- Vérification de l’étiquetage : on s’assure que les étiquettes sont précises, correctement positionnées et lisibles.
Tout ce processus d’inspection est très important pour s’assurer que les produits alimentaires satisfont aux critères de qualité et de sécurité avant d’être distribués au consommateur final.
Vous avez besoin de plus d’informations sur nos solutions d’inspection d’emballages et de récipients thermoscellés ? E2M COUTH propose une large gamme de systèmes de vision artificielle, il vous suffit de nous contacter pour recevoir les meilleurs conseils.
