En E2M COUTH contamos con una amplia gama de sistemas de visión artificial perfectos para su instalación en cualquier línea de producción, ofreciendo siempre soluciones tecnológicas avanzadas para la inspección y control de calidad en diferentes industrias. A lo largo de este post, hablaremos sobre el proceso de inspección de envases termosellados, para que estos lleguen de forma correcta y perfecta a manos de los consumidores.
En la industria alimentaria, la inspección de envases termosellados es de vital importancia para garantizar la seguridad y calidad de los productos que llegan al consumidor final. Los envases termosellados son capaces de crear una barrera protectora contra contaminantes externos, prolongando la vida útil de los alimentos y manteniendo su frescura.
Una inspección correcta permite detectar posibles defectos en el sellado, como fugas, contaminaciones o fallos estructurales, que podrían comprometer la seguridad alimentaria y la satisfacción del cliente. Además, la implementación de sistemas de inspección automatizados ayuda a las empresas a cumplir con las estrictas regulaciones y estándares de calidad, reduciendo el riesgo de retiradas de productos y protegiendo la reputación de la marca.
¿Qué es la inspección de envases termosellados?
La inspección de envases termosellados es un proceso que consiste en la verificación y control de calidad en el que se analizan los envases sellados mediante calor para detectar posibles defectos o irregularidades que puedan comprometer la integridad y seguridad del producto contenido. Este proceso puede incluir la revisión de sellos, detección de fugas, inspección visual y pruebas de presión, entre otros métodos. La inspección puede realizarse de manera manual o, preferentemente, mediante sistemas automatizados que utilizan tecnologías avanzadas como cámaras, sensores y rayos X para garantizar una revisión precisa y rápida.
Esta inspección de bandejas termoselladas es muy importante para la cadena de producción alimentaria, por las siguientes razones:
- Seguridad alimentaria: Asegura que los envases estén sellados correctamente, evitando la contaminación por agentes externos que podrían causar enfermedades.
- Calidad del producto: Garantiza que los alimentos mantengan su frescura y propiedades organolépticas (sabor, textura, olor) al evitar la entrada de aire y humedad.
- Cumplimiento normativo: Ayuda a las empresas a cumplir con las regulaciones y estándares de calidad internacionales, evitando sanciones y retiradas de productos del mercado.
- Reputación de la marca: Mantener altos estándares de calidad y seguridad ayuda a preservar y mejorar la confianza del consumidor en la marca.
En E2M COUTH contamos con Visiotray, un sistema capaz de inspeccionar la calidad del termosellado en estos envases.
Tipos de envases termosellados en la industria alimentaria
Te dejamos aquí los diferentes envases que pueden pasar por este proceso de termosellado:
Bandejas termoselladas
Las bandejas termoselladas son envases rígidos, generalmente hechos de plástico o materiales compostables, que tienen una tapa sellada térmicamente. Estos envases son ampliamente utilizados en la industria alimentaria debido a su capacidad para mantener la frescura y proteger el contenido de contaminantes externos.
Las bandejas termoselladas son perfectas para productos como carnes frescas, pescados, frutas, verduras y comidas preparadas. Por ejemplo, los supermercados a menudo venden pollo y ternera en bandejas termoselladas, garantizando así la calidad y seguridad del producto hasta que llega al consumidor.
Paquetes de loncheado
Los paquetes de loncheado son bolsas o sobres flexibles sellados térmicamente, diseñados específicamente para contener productos en lonchas o rodajas. Este tipo de envase es muy utilizado para embutidos, quesos en lonchas y otros productos de charcutería.
Los paquetes de loncheado ofrecen conveniencia y facilidad de uso para el consumidor, permitiendo un acceso rápido y sencillo al producto sin comprometer su frescura. Un ejemplo común de este tipo de envase son los sobres de jamón serrano o queso cheddar en lonchas disponibles en los estantes refrigerados de las tiendas.
Bolsas al vacío
Las bolsas de vacío son envases flexibles de plástico de alta barrera que se sellan al vacío, eliminando el aire del interior para conservar los alimentos. Este método de envasado es eficaz para carnes, pescados, mariscos, quesos y productos cocidos o ahumados.
La eliminación del aire previene el crecimiento de bacterias y prolonga la vida útil de los alimentos. Un ejemplo típico son los lomos de salmón empacados al vacío, que permanecen frescos durante más tiempo y pueden ser almacenados en refrigeradores o congeladores sin perder calidad, así como con carnes y demás alimentos.
Envases tipo blister
Los envases tipo blister se pueden definir como los que tienen una base de plástico y una tapa de lámina de aluminio o plástico sellada térmicamente, que suelen ser utilizados para porciones individuales. Este tipo de envase es común en productos como snacks, frutas deshidratadas y productos farmacéuticos.
Los envases tipo blister ofrecen una excelente protección contra la humedad y otros contaminantes, además de ser muy prácticos para el consumidor. Un ejemplo son los paquetes de frutas deshidratadas que se venden en envases tipo blister para mantener su frescura.
Envases skinpack
El envase skin pack es un tipo de envase en el que el producto se coloca sobre una bandeja y se envuelve con una película plástica que se pega estrechamente al producto. Este método de envasado es perfecto para carnes frescas, pescados y mariscos de alta calidad. La tecnología skinpack proporciona una barrera de protección excelente y permite una presentación visual atractiva del producto.
Tarros y frascos termosellados
Los tarros y frascos termosellados son envases de vidrio o plástico con tapas selladas térmicamente para asegurar así la frescura y evitar la contaminación. Estos envases se emplean de forma común para productos lácteos como yogures, salsas y alimentos en conserva.
Los tarros termosellados ofrecen una excelente protección y son reutilizables, lo que los hace una opción sostenible. Un ejemplo común es el yogur natural vendido en tarros de vidrio con tapa termosellada, que garantiza la frescura y seguridad del producto durante su almacenamiento y transporte.
Tecnologías empleadas en la inspección de envases de alimentos
En este apartado, hablaremos de la tecnología o equipos que se emplean para la inspección de envases termosellados. La inspección por visión artificial en envases termosellados utiliza una variedad de equipos y sistemas avanzados, entre ellos:
- Cámaras de alta resolución: Equipos esenciales que capturan imágenes detalladas de los envases.
- Iluminación LED especializada: Proporciona una iluminación uniforme y consistente para asegurar la calidad de las imágenes capturadas.
- Software de procesamiento de imágenes: Herramientas que utilizan algoritmos avanzados para analizar las imágenes y detectar defectos.
- Sistemas de rechazo automático: Mecanismos que eliminan automáticamente los envases defectuosos de la línea de producción.
- Sensores y escáneres: Dispositivos adicionales que pueden medir la presión, el vacío y otros parámetros críticos en los envases.
Principales ventajas de la inspección por visión artificial frente a otros métodos
Te dejamos aquí las principales ventajas que ofrece la inspección de envases por visión artificial:
- Precisión y consistencia: La visión artificial permite hacer una inspección muy precisa y consistente, reduciendo la posibilidad de errores humanos.
- Velocidad y eficiencia: Los sistemas de visión artificial permiten inspeccionar envases a alta velocidad, permitiendo una producción continua sin interrupciones significativas.
- Detección de múltiples defectos: Estos sistemas pueden identificar una amplia gama de defectos simultáneamente, desde problemas de sellado hasta contaminaciones y deformaciones.
- Reducción de costos: La automatización de la inspección minimiza los costes asociados con el personal de inspección y reduce el desperdicio de productos defectuosos.
- Registro y trazabilidad: Los sistemas de visión artificial permiten almacenar datos e imágenes de cada envase inspeccionado, proporcionando un registro detallado y trazabilidad completa para auditorías y análisis de calidad.
- Adaptabilidad y escalabilidad: Los sistemas de visión artificial son altamente adaptables a diferentes tipos de envases y pueden ser escalados fácilmente para satisfacer las necesidades de producción crecientes.
Todo esto permite hacer una correcta inspección de envases termosellados, para asegurar la máxima calidad de los productos.
Procesos de inspección en diferentes etapas de la producción
Te dejamos aquí en qué procesos de que se dan dentro de la inspección de envases por visión artificial:
Inspección de bandejas termoselladas
La inspección de bandejas termoselladas se lleva a cabo para garantizar que el sellado sea hermético y que el contenido esté protegido ante contaminantes externos. Este proceso incluye varias etapas:
- Verificación del sellado: Esto lo lleva a cabo empleando cámaras de alta resolución y sensores. Con esto, se inspecciona la integridad del sellado, buscando defectos como burbujas, pliegues y áreas que no están selladas.
- Control de contaminación: Se emplean sistemas de visión artificial para detectar la presencia de contaminantes visibles en la bandeja en la zona de sellado.
- Verificación de etiquetado: Se comprueba que todas las etiquetas estén correctamente colocadas y legibles, así como que el contenido coincida con la información proporcionada.
- Pruebas de fuga: Algunos de estos sistemas pueden llevar a cabo pruebas de presión o de vacío, para así asegurar que no haya ningún tipo de fuga en las bandejas termoselladas.
Al seguir este proceso, garantiza que las bandejas termoselladas cumplen con los estándares de calidad y seguridad, antes de que lleguen a los puntos de venta.
Inspección de paquetes de loncheado
Seguimos con la inspección de paquetes de loncheado, que se centra en asegurar que los productos en lonchas estén correctamente envasados y que el envase mantenga la frescura del producto. Dentro de este proceso se incluyen las siguientes etapas:
- Control de contenido: Se comprueba que la cantidad de producto en cada paquete sea la correcta y que las lonchas estén colocadas uniformemente.
- Integridad del sellado: Se inspecciona el sellado del paquete empleando sistemas de visión artificial para detectar cualquier defecto en el sellado que pueda permitir la entrada de aire.
- Detección de contaminantes: Se usan cámaras y sensores para identificar la presencia de partículas extrañas o contaminantes en el producto o en el envase.
- Revisión de etiquetas: Se asegura que las etiquetas estén correctamente colocadas y tengan la información correcta y legible.
Este proceso lo que permite es mantener la calidad y seguridad de los productos, como embutidos y queso en lonchas.
Inspección de líneas de loncheado
La inspección en las líneas de loncheado se lleva a cabo durante el proceso de corte y envasado de productos loncheados. Las etapas de inspección incluyen:
- Control de corte: Se asegura que las lonchas sean del grosor y tamaño correctos mediante sensores y sistemas de medición automatizados.
- Verificación de la calidad del producto: Se inspecciona visualmente y con sensores para asegurar que no haya defectos en las lonchas, como desgarros o irregularidades.
- Revisión de la limpieza de la línea: Se monitorea continuamente la línea de producción para detectar y eliminar posibles contaminantes y asegurar que se cumplan las normas de higiene.
- Inspección del envasado: Se verifica que los paquetes de loncheado estén sellados correctamente y que no haya fugas.
A partir de este proceso, se puede garantizar que los productos loncheados sean de gran calidad y seguros para su consumo.
Inspección de envases de alimentos
La inspección de envases de alimentos incluye una amplia gama de productos, desde productos frescos, hasta alimentos procesados. Las etapas de inspección incluyen:
- Integridad del envase: Se utiliza visión artificial y sensores para inspeccionar la integridad estructural del envase, asegurando que no haya grietas, agujeros o deformaciones.
- Sellado y pruebas de fuga: Se revisa la calidad del sellado y se realizan pruebas de presión o vacío para detectar posibles fugas.
- Control de contenido: Se verifica que el contenido del envase coincida con lo especificado en términos de cantidad, calidad y disposición.
- Detección de contaminantes: Se emplean sistemas de rayos X o detectores de metales para identificar y eliminar cualquier contaminante físico dentro del envase.
- Verificación de etiquetado: Se asegura que las etiquetas sean precisas, estén correctamente colocadas y sean legibles.
Este proceso de inspección es muy importante para asegurar que los productos alimentarios cumplan con los estándares de calidad y seguridad antes de llegar al consumidor final.
¿Necesitas más información sobre nuestras soluciones de inspección para envases termosellados? En E2M COUTH contamos con una amplia gama de sistemas de visión artificial, por lo que solo tendrás que contactar con nosotros para recibir el mejor asesoramiento.
