Systèmes pour l’inspection du bouchon et du niveau de remplissage

Auteur : E2M Couth
juillet 2, 2024

Dans l’industrie de l’alimentation et des boissons, garantir la qualité des produits est primordiale. Dans les usines de production, l’inspection des bouchons et du niveau de remplissage est un processus critique qui doit garantir que les récipients sont correctement sertis et correctement remplis. E2M COUTH propose des solutions de pointe pour l’inspection de bouchons et du niveau de remplissage, parmi lesquelles se trouvent notamment : Contourcap, Visiocap, Visiolevel ou InspectLevel RF. Tout au long de cet article, nous vous expliquerons comment fonctionnent ces systèmes, leurs avantages et les inspections spécifiques qu’ils sont capables de mettre en œuvre.

Qu’est-ce qu’un système d’inspection de bouchons et du niveau de remplissage ?

Les systèmes d’inspection du bouchon et du niveau de remplissage sont des innovations technologiques de pointe qui utilisent des caméras haute résolution et un logiciel de vision artificielle pour vérifier que les récipients sont correctement remplis et sertis. Ces systèmes capturent des images détaillées de chaque récipient sur la chaîne de production et analysent divers aspects critiques, comme la présence du bouchon et son positionnement correct, ainsi que le niveau de remplissage du récipient. Le traitement de ces images permet de détecter et de classer tout défaut ou irrégularité en temps réel et donc de permettre l’identification et le rejet automatique des produits défectueux avant qu’ils ne parviennent au consommateur.

Ces inspections sont vitales pour préserver la qualité et la sécurité des produits, en prévenant des problèmes tels que des déversements, des contaminations et des fermetures défectueuses des récipients. Un niveau de remplissage incorrect peut indiquer des problèmes dans le processus de remplissage ou des fuites potentielles, tandis qu’un bouchon mal placé ou endommagé risque de compromettre l’intégrité du produit. De plus, la technologie de vision artificielle rend possible la réalisation de ces inspections à de très hautes vitesses, sans sacrifier à la précision ni à l’efficacité, un aspect essentiel dans les industries à hauts volumes de production.

L’implantation de ces systèmes n’entraîne pas uniquement une amélioration de la qualité du produit final, mais optimise aussi les processus de production, réduit les déchets et minimise les coûts opérationnels, contribuant ainsi à un contrôle qualité robuste et efficace.

Comment fonctionnent les systèmes d’inspection d’E2M COUTH

Les systèmes d’inspection par vision du niveau de remplissage et des bouchons sont un outil avancé qui garantit la qualité et la sécurité des produits dans de nombreuses industries. Leur fonctionnement est basé sur une série d’étapes clés qui permettent de détecter et de corriger tout défaut ou irrégularité en temps réel. Nous vous détaillons ci-après chacune de ces étapes :

Capture d’image

La première étape dans le fonctionnement de ces systèmes est la capture d’image. Ces systèmes utilisent des caméras haute résolution pour capturer des images détaillées de chaque récipient au fur et à mesure qu’ils se déplacent sur la chaîne de production. Ces caméras sont disposées de manière stratégique afin d’obtenir différents angles et perspectives du récipient, assurant ainsi une couverture complète des bouchons et du niveau de remplissage. La haute résolution des caméras permet de capturer jusqu’au moindre détail, un aspect essentiel pour la précision de l’inspection.

Traitement des images

Une fois capturées, les images sont envoyées à un logiciel spécialisé pour leur traitement. Ce logiciel emploie des algorithmes avancés de vision artificielle pour analyser divers aspects des bouchons et du niveau de remplissage. Pendant ce processus, plusieurs critères sont évalués, comme la position et l’alignement du bouchon, l’intégrité du sertissage et la quantité correcte de liquide contenue dans le récipient. Le logiciel compare les images à un modèle de référence préalablement établi afin d’identifier tout écart ou irrégularité. De plus, l’exécution en temps réel du traitement des images permet une évaluation immédiate de chaque récipient.

Détection de défauts

L’identification de défauts est l’une des fonctions les plus critiques des systèmes d’inspection. À travers l’analyse des images traitées, le logiciel est capable d’identifier et de classer tout défaut ou irrégularité présente sur les récipients. Parmi les types de défauts détectés, on peut citer l’absence de bouchon, des bouchons mal positionnés, des niveaux de remplissage incorrects, des bouchons endommagés et des problèmes relatifs aux dispositifs d’inviolabilité, entre autres. Leur capacité à détecter ces défauts avec une grande précision est fondamentale pour assurer que seuls les produits conformes aux standards de qualité arriveront au consommateur.

Rejet de produits défectueux

La dernière étape du processus est le rejet automatique des produits défectueux. Dès que le logiciel identifie un récipient défectueux, il envoie un signal au système de rejet incorporé à la chaîne de production. Ce mécanisme de rejet peut être un convoyeur d’aiguillage ou tout autre système conçu pour retirer le récipient défectueux de la chaîne sans interrompre le flux de production. Ce rejet automatique garantit que seuls les produits conformes aux standards de qualité se maintiennent dans le circuit vers les étapes postérieures du processus de production et, éventuellement, jusqu’à la sortie sur le marché.

Les avantages du fonctionnement intégré des systèmes d’inspection du niveau de remplissage

Le fonctionnement intégré de ces étapes dans les systèmes d’inspection par vision offre de multiples avantages, essentiels pour l’industrie de l’alimentation et des boissons et pour d’autres secteurs qui dépendent de la qualité et de la sécurité de leurs produits. Ces avantages garantissent non seulement des produits de première qualité mais optimisent aussi les processus de production, en réduisant les coûts et en améliorant l’efficacité opérationnelle. Nous vous détaillons ci-après les principaux :

Précision et efficacité

La combinaison des caméras haute résolution et du logiciel avancé de traitement d’images permet une inspection précise et efficace des récipients. Les caméras se chargent de capturer des détails minuscules que l’œil humain pourrait omettre, et le logiciel analyse minutieusement ces images, en identifiant tout défaut ou irrégularité. Cela permet de réduire les faux positifs (produits identifiés de manière erronée comme défectueux) et les faux négatifs (produits défectueux qui passent inaperçus). Le résultat est que seuls les produits qui respectent les standards de qualité arriveront sur le marché, préservant ainsi la réputation de la marque et la satisfaction du client.

Temps réel

La capacité à traiter des images et à détecter des défauts en temps réel constitue un avantage significatif de ces systèmes, en permettant une intervention immédiate dès que des problèmes sont détectés ; les déchets de produit sont ainsi réduits, de même que les interruptions sur la chaîne de production. Cette capacité de réaction rapide est particulièrement importante sur les chaînes de production à haute vitesse, où tout retard peut entraîner des pertes significatives.

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Automatisation

L’automatisation du processus d’inspection et de rejet réduit considérablement la nécessité d’intervention manuelle. Elle ne diminue pas seulement le risque d’erreurs humaines mais améliore aussi la consistance de la qualité du produit. L’automatisation favorise un processus d’inspection continu et uniforme, qui met fin à la variabilité de l’inspection manuelle. Elle réduit de surcroît la charge de travail du personnel de production, qui peut se concentrer sur d’autres tâches importantes, améliorant ainsi l’efficacité générale de l’usine.

Évolutivité

Ces systèmes peuvent être évolutifs, pour s’adapter facilement à différentes vitesses de production et à différents types de récipients. Qu’il s’agisse d’une chaîne de production à basse vitesse avec différents formats de récipients, ou d’un processus à haute vitesse avec des récipients uniformes, les systèmes d’inspection par vision peuvent être réglés pour remplir les exigences spécifiques. Cette souplesse permet aux entreprises de se développer et de s’adapter à de nouvelles demandes potentielles du marché sans avoir à réaliser de gros investissements dans de nouveaux équipements. En outre, l’intégration relativement facile de ces systèmes sur les chaînes de production existantes offre une solution rentable et adaptable à diverses industries.

Quelles inspections peuvent effectuer les systèmes de vision d’E2M COUTH

Les systèmes de vision pour l’inspection de bouchons et du niveau de remplissage sont conçus pour exécuter une série d’inspections critiques qui garantissent la qualité et la sécurité des produits. Chaque type d’inspection aborde des aspects spécifiques du récipient et de son contenu, assurant que les produits arriveront au consommateur dans de parfaites conditions. Nous vous expliquons ci-après les principales inspections réalisées par ces systèmes :

Contrôle de présence/absence du bouchon

Ce type d’inspection vérifie que chaque récipient est doté d’un bouchon et que celui-ci est correctement positionné. L’absence de bouchon peut entraîner une contamination du produit, l’exposition à des bactéries et autres substances contaminantes de l’environnement, ainsi que la perte de propriétés inhérentes au produit, notamment dans le cas de boissons et de produits alimentaires. La détection précoce de récipients sans bouchon permet de retirer ces éléments défectueux avant qu’ils n’aillent plus loin sur la chaîne de production.

Contrôle du niveau de remplissage

L’inspection du niveau de remplissage garantit le remplissage correct du récipient, conformément aux spécifications du produit. Un niveau incorrect pourrait indiquer l’existence de problèmes dans le processus de remplissage tels que des goulets d’étranglement, des erreurs d’étalonnage de la machine ou des fuites au niveau du propre récipient. Le maintien du niveau de remplissage correct n’est pas essentiel uniquement pour satisfaire aux attentes du consommateur, il permet aussi d’éviter des problèmes de conformité aux réglementations et aux normes.

Inspection de la fermeture du bouchon

Cette inspection assure que le bouchon est correctement fermé. Une mauvaise fermeture du bouchon peut entraîner des écoulements, des pertes de produit et d’autres risques de contamination. Elle peut aussi affecter la durée de vie utile du produit et sa qualité en général. L’inspection de la fermeture du bouchon est particulièrement importante pour des produits sensibles à l’oxydation ou qui requièrent des conditions de stockage spécifiques.

Inspection de l’inclinaison du bouchon

Cette inspection vérifie que le bouchon est bien aligné sur le col du récipient. Un bouchon dévié peut être le signe d’un mauvais processus de bouchage, ce qui affecte non seulement l’apparence du produit mais peut aussi compromettre son sertissage et sa fonctionnalité. Un bouchon mal aligné peut entraîner des fuites ou ne pas garantir la protection adéquate du contenu.

Inspection de la hauteur du bouchon

Cette inspection mesure la hauteur du bouchon pour s’assurer qu’il est correctement placé. Une hauteur incorrecte pourrait laisser présager l’existence d’un problème dans l’application du bouchon, comme par exemple un mauvais réglage de la machine à capsuler ou à boucher. La hauteur du bouchon est un indicateur clé d’une pression de bouchage adéquate et du sertissage correct du récipient.

Inspection de défauts ou d’absence de composants du bouchon

Les systèmes d’inspection sont capables d’identifier tout composant défectueux ou de repérer l’absence d’un composant dans le propre bouchon qui pourrait compromettre sa fonctionnalité. Ces composants peuvent inclure des sertissages, des joints et des bagues d’inviolabilité, essentiels pour préserver l’intégrité de la fermeture. L’absence de ces éléments peut compromettre la qualité du produit et sa sécurité durant le transport et le stockage.

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Inspection de défauts sur la fermeture sécurisée

Cette inspection vérifie l’intégrité des sertissages et des dispositifs d’inviolabilité, assurant que le produit n’a pas été manipulé ou ouvert avant sa présentation au consommateur. Cet aspect est crucial pour maintenir la confiance du consommateur et respecter les normes de sécurité des produits alimentaires et pharmaceutiques.

Chocs

Cette inspection détecte spécifiquement les chocs ou les dommages sur les bouchons, qui pourraient compromettre la qualité du produit. Les chocs peuvent se produire durant le transport ou la manipulation des récipients et peuvent affecter la fonction de sertissage du bouchon et la fermeture correcte du récipient. La détection et le rejet de ces récipients contribuent à assurer que seuls les produits présentant de parfaites conditions arriveront au consommateur.

Inspection du marquage

L’inspection du marquage garantit que les marques ou les impressions sur le bouchon sont correctes et lisibles. Cela est essentiel pour la traçabilité du produit et pour la fourniture d’informations claires au consommateur. Un marquage incorrect peut indiquer des problèmes au sein du processus de production, qui devront être corrigés pour éviter toute confusion ou problèmes légaux.

Inspection de l’inviolabilité

L’inspection des dispositifs d’inviolabilité consiste à vérifier qu’ils sont intacts et donc que le produit n’a pas été ouvert avant d’arriver au consommateur. Les dispositifs d’inviolabilité sont une mesure de sécurité importante pour prévenir la manipulation du produit et assurer sa fraîcheur. La détection de toute irrégularité sur ces dispositifs permet de retirer de la chaîne de production tout produit potentiellement compromis.

Trouvez les meilleurs systèmes d’inspection des bouchons et du niveau de remplissage chez E2M COUTH

Comme vous avez pu le constater, les systèmes d’inspection des bouchons et du niveau de remplissage sont fondamentaux sur les chaînes de production actuelles, où ils garantissent la qualité et la sécurité des produits. Vous souhaitez d’autres informations sur ces systèmes ? Alors contactez-nous, nous pouvons vous aider à choisir la meilleure solution pour votre usine.

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