Qu’est-ce que le contrôle qualité et à quoi sert-il ?

Auteur : E2M Couth
mars 6, 2024

Le contrôle qualité est un processus clé dans toute industrie. C’est lui qui garantira que chaque produit qui sort de votre usine présente le niveau de qualité requis pour sa vente. E2M COUTH a préparé cet article pour vous expliquer en quoi consiste le contrôle qualité et quel est son objectif au sein de toute usine.

Qu’est-ce que le contrôle qualité ?

Le contrôle qualité est une procédure appliquée dans toutes les industries visant à assurer que leurs produits satisfont à des critères de qualité établis. Il implique l’implantation de mesures et de pratiques destinées à superviser et évaluer la qualité à toutes les phases du processus de production. L’objectif étant de détecter et de corriger les défauts ou problèmes potentiels existant dans la production.

Le contrôle qualité fait intervenir divers processus comme l’inspection, des essais, le suivi et l’analyse de données, pour que tous les produits puissent satisfaire aux attentes et aux exigences du client.

Pourquoi le contrôle qualité est-il important dans la production industrielle ?

Les processus de contrôle qualité jouent un rôle clé dans la production, et ce pour diverses raisons :

  • Garantie de qualité : le contrôle qualité vous aide à vous assurer que tous les produits qui sortent de votre usine sont conformes aux spécifications établies, et par là-même, à garantir la satisfaction de vos clients et la réputation de votre marque.
  • Réduction des coûts : une détection précoce des défaillances ou des défauts vous donnera l’opportunité de les corriger avant qu’ils ne se transforment en de coûteuses erreurs de production ou en réclamations de clients.
  • Amélioration de l’efficacité: en identifiant et en éliminant les produits défectueux, refabriqués et retravaillés, vous améliorerez l’efficacité du contrôle qualité et vous gagnerez en productivité.
  • Respect des normes : le contrôle qualité vous permet d’assurer la conformité de vos produits et processus aux différentes normes gouvernementales et sectorielles en rapport avec la sécurité et la qualité.

Quels sont les principaux objectifs du contrôle qualité ?

Maintenant que vous savez en quoi consiste le contrôle qualité, nous allons vous expliquer ses objectifs :

  • Satisfaction du client : le contrôle qualité est un processus qui vise à garantir que les produits sont conformes aux attentes et aux exigences du client, contribuant ainsi à sa satisfaction et à sa fidélisation.
  • Efficacité: le but recherché du contrôle qualité est d’optimiser les processus de production, en identifiant et en éliminant les produits défectueux ou retravaillés, et les activités improductives, qui peuvent affecter l’efficacité opérationnelle.
  • Réduction des coûts : le contrôle qualité contribue à minimiser les coûts dus à des problèmes de qualité, associés à la production de produits défectueux ou retravaillés, aux réclamations et à la perte de clients.

Quelles industries appliquent des processus de contrôle qualité ?

Les systèmes de contrôle qualité sont implantés dans une multitude d’industries. Notamment :

  • L’industrie automobile: dans la fabrication de véhicules, le contrôle qualité est implanté à travers des essais à toutes les étapes du processus de production. Depuis l’inspection des matières premières jusqu’aux essais finaux des véhicules assemblés.
  • L’industrie alimentaire: dans l’industrie alimentaire, le contrôle qualité comprend des processus comme l’inspection de matière premières, la surveillance de l’hygiène et de la sécurité alimentaire dans les installations de production, ainsi que divers essais pour garantir la fraîcheur et la sécurité des aliments.
  • L’industrie pharmaceutique: dans l’élaboration industrielle de médicaments, le contrôle qualité est effectué au moyen d’essais rigoureux pour garantir, d’une part, l’efficacité, la sécurité et la pureté des produits pharmaceutiques, mais aussi la conformité aux normes relatives à ce type de produit.
  • L’industrie électronique: dans l’élaboration de produits électroniques, le contrôle qualité exige des essais de fonctionnement et de rendement des composants électroniques, ainsi que des inspections visuelles pour détecter d’éventuels défauts de fabrication.

Comment se déroule le processus de contrôle qualité industriel ?

Le processus de contrôle qualité peut se diviser en plusieurs étapes, qui iraient de la planification jusqu’à l’implantation et au suivi. Chacune de ces étapes est essentielle pour assurer que les produits offerts satisfont aux critères de qualité établis et aux attentes du client :

Planification du contrôle qualité

Cette première étape est celle qui définit les objectifs et les critères de qualité. C’est aussi le moment d’établir les procédures et les méthodologies qui seront suivies durant le processus de contrôle qualité. Dans toute industrie, par exemple dans l’industrie automobile, il est indispensable de déterminer précisément les critères de qualité à suivre, ainsi que de définir clairement les processus d’inspection et les essais qui seront mis en œuvre en cours de production.

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Contrôle en cours de production

Pendant le processus de production aussi il est indispensable de réaliser des inspections et des essais, pour vérifier que tous les produits sont conformes aux critères de qualité établis. C’est l’étape où tous les processus sont surveillés et enregistrés pour identifier d’éventuels écarts et prendre des mesures correctives.

Par exemple dans les usines qui travaillent avec des denrées alimentaires, où des essais de contrôle qualité sont réalisés sur chaque lot de produits, pour vérifier leur fraîcheur, leur saveur et leur qualité. Dans cette étape pourraient aussi être inclus les systèmes d’inspection proposés par E2M COUTH, qui sont capables d’analyser et de détecter tous les défauts, tels que le défaut ou l’excès de remplissage, le mauvais positionnement du bouchon, la présence de corps étrangers, etc.

Inspection et essais

Nous passons à la troisième phase à considérer dans le contrôle qualité : l’inspection finale et les essais. Ici, avant que les produits n’arrivent aux mains des consommateurs, une inspection finale et des essais exhaustifs sont effectués pour garantir qu’ils satisfont aux critères de qualité établis. On identifiera ainsi les défauts pour permettre leur correction avant la vente.

Suivi et amélioration constante

Enfin, une fois que ces produits ont été livrés et arrivent entre les mains des consommateurs, il est aussi possible de réaliser un suivi pour collecter des données et évaluer la satisfaction des clients. Des points à améliorer peuvent ainsi être identifiés et des mesures correctives implantées, afin d’éviter la répétition de ces erreurs dans le temps.

Systèmes de vision artificielle pour le contrôle qualité disponibles chez E2M COUTH

Comme on l’a vu, le contrôle qualité est un processus clé dans toute usine ou installation de production. E2M COUTH dispose de différents systèmes et solutions essentiels pour la mise en œuvre d’un contrôle qualité exhaustif :

Systèmes d’inspection

Nous commençons par l’un des systèmes les plus importants pour le contrôle qualité, celui dédié à l’inspection. Les systèmes d’inspection se chargent de vérifier la qualité de chaque unité présente dans un lot.

Le plus remarquable de ces systèmes est leur vitesse de fonctionnement, qui leur permet de travailler beaucoup plus rapidement qu’une inspection manuelle et en évitant aussi des erreurs humaines potentielles.

Nos systèmes d’inspection peuvent être utilisés dans divers processus, comme le contrôle qualité, l’étiquetage et le conditionnement, dans différents types d’industries. Ils pourront éviter la mise sur le marché de produits présentant des irrégularités, des résidus, des défauts ou des erreurs, en les retirant de la chaîne de production.

Systèmes d’orientation

Nous poursuivons avec un autre des outils clés pour le contrôle qualité : les systèmes d’orientation. Sur une chaîne de production où un récipient doit être rempli d’un produit, ce récipient doit être parfaitement orienté, pour éviter des erreurs, des produits défectueux et une mauvaise qualité.

Les systèmes d’orientation jouent un rôle clé en étant capables de tourner chaque récipient à 90, 180 ou 270 degrés, pour qu’il soit parfaitement positionné pour son remplissage ou son étiquetage, entre autres. De plus, ces systèmes sont capables de s’adapter à différents types de récipients, indépendamment de leur hauteur ou de leur largeur.

Systèmes d’éjection

Enfin, parmi les systèmes de vision artificielle que nous proposons, il y a aussi les systèmes d’éjection, qui sont essentiels dans le contrôle qualité. Ces systèmes sont chargés de retirer de la chaîne de production les produits qui présentent des erreurs ou des défauts et donc inaptes à la vente. Vous devez savoir que dans toute production, la proportion d’unités rejetées est estimée à 2 %.

Parmi les principaux défauts et erreurs qui peuvent se produire sur une chaîne de production, on peut dénombrer les chocs, les défauts d’étiquettes, etc. La mission de nos systèmes consiste à éliminer les produits qui ne satisfont pas aux exigences de qualité. Parmi les systèmes d’éjection que nous proposons se trouve le Push, un système à pousseur qui retire les produits défectueux de la chaîne de production en le poussant (impact). Idéal pour les produits qui ne sont pas délicats.

Il y a aussi les systèmes d’éjection par déviation douce, qui sont capables de créer une voie parallèle à la chaîne de production, où sont déviés les produits inaptes à la vente mais qui seront postérieurement analysés pour une éventuelle réparation.

Les avantages de l’intégration de la vision artificielle dans le contrôle qualité

L’intégration des systèmes de vision artificielle dans le contrôle qualité offre une série d’avantages qui répercutent de manière positive sur l’efficacité opérationnelle, la qualité du produit et la compétitivité de l’entreprise sur le marché. Ces principaux avantages sont :

Amélioration de la précision dans la détection des défauts

Les systèmes de vision artificielle sont conçus pour réaliser des inspections avec une précision extraordinaire. Ils utilisent des algorithmes avancés pour analyser des images et détecter avec une extrême précision des erreurs qui seraient invisibles à l’œil humain. Ils sont capables d’identifier les défauts les plus infimes qui pourraient passer inaperçus lors d’une inspection manuelle.

Augmentation de l’efficacité du processus d’inspection

Les systèmes de vision artificielle réalisent des inspections à une vitesse nettement plus élevée que dans l’inspection manuelle. Cela permet de réduire les temps de production et d’augmenter la vitesse sans compromettre la qualité du produit. En outre, les systèmes de vision peuvent fonctionner 24h/24, 7j/7, permettant une inspection continue et sans interruptions.

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Consistance dans la détection des défauts

Les systèmes de vision artificielle proposés par E2M COUTH garantissent un haut niveau de qualité dans la détection de défauts, indépendamment des conditions environnementales ou de l’humeur de l’opérateur. Les mêmes critères d’inspection sont appliqués de manière uniforme à chaque produit, réduisant la variabilité de la qualité et garantissant un standard de qualité cohérent et consistant pour toute la production.

Réduction des coûts de main d’œuvre

En automatisant le processus d’inspection, les systèmes de vision artificielle mettent fin à la nécessité de main d’œuvre dédiée à des tâches répétitives et susceptibles d’erreurs. Les frais de personnel associés à l’inspection manuelle seront diminués d’autant et ces opérateurs seront libérés pour d’autres tâches plus spécialisées et de plus haute valeur.

Réduction des coûts de qualité

La détection précoce de défauts au moyen de systèmes de vision artificielle permet de les corriger rapidement, avant qu’ils ne se transforment en des problèmes coûteux en aval de la production, ou pire encore, après que le produit ait été mis sur le marché.

Amélioration de la compétitivité

En améliorant la qualité du produit, en réduisant les coûts de production et en garantissant l’efficacité du processus de fabrication, l’intégration des systèmes de vision artificielle dans le contrôle qualité permet aux entreprises d’être plus compétitives.

Comme vous avez pu le voir tout au long de cet article, le contrôle qualité est une étape de plus des processus de production, nécessaire pour assurer une excellente qualité des produits lorsqu’ils arrivent aux mains des clients. Vous souhaitez en savoir plus sur nos systèmes de vision artificielle pour le contrôle qualité ? Contactez-nous, nous serons ravis de vous aider.

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