En cualquier industria, dentro del proceso de envasado, la orientación de los envases cumple con un papel fundamental, para así garantizar la eficiencia y la calidad del proceso. En E2M COUTH contamos con un sistema de orientación de envases, Flexiturn, destinado a optimizar la producción y reducir los errores.
La orientación de envases en la línea de producción implica diferentes desafíos, ya que existen una gran variedad de tamaños, formas, tamaños y materiales de embalaje utilizados en la industria. Una correcta orientación permite posicionar de forma correcta los envases, para así evitar obstrucciones, asegurar un llenado preciso y garantizar la integridad del producto final.
Flexiturn es un sistema diseñado para la orientación precisa de envases en líneas de envasado. Esta solución es capaz de girar cada envase de forma independiente en los grados requeridos.
Este sistema de orientación de envases hace uso de una combinación de tecnologías. La orientación se realiza con bandas laterales accionadas según los grados que haya que girar cada envase. Esto se determina mediante inspección de formas, etiquetas, grabados o cualquier característica que sea visible y repetible en el envase.
Esta orientación tiene un impacto directo en la eficiencia y la calidad del proceso del envasado. Con un posicionamiento incorrecto en el proceso de envasado, se pueden provocar problemas como obstrucciones en la línea de producción, errores en el llenado o problemas en el sellado. Esto puede tener como resultado en desperdicios, retrabajos y una disminución en la productividad general.
Estas son las principales características de este sistema de orientación de envases en línea:
La flexibilidad que ofrece el sistema de orientación de envases Flexiturn destaca por su capacidad de adaptarse a diferentes tipos de envases. Esto incluye envases de diferentes formas, tamaños y materiales. Los sistemas de orientación flexibles pueden ajustarse de forma sencilla, para orientar envases cilíndricos, cuadrados, rectangulares y otras formas irregulares, así como envases de diferentes dimensiones.
Las ventajas de contar con un sistema flexible es la línea de envasado de una industria son muchas, ya que permiten a los fabricantes cambiar rápidamente entre diferentes tipos de envases, sin interrumpir la producción. Además, aumenta la versatilidad de la línea de envasado, que permite la variedad de productos y la capacidad de adaptarse a las demandas del mercado con mayor facilidad.
Este sistema está diseñado con características automáticas que permiten su funcionamiento sin intervención humana, una vez que se ha configurado correctamente. Aquí se puede incluir la detección automática de la orientación incorrecta de los envases mediante visión artificial y la corrección instantánea.
Los beneficios en lo que se refiere a la automatización son bastante significativos, ya que elimina la posibilidad de que haya errores humanos y asegura una orientación consistente y precisa de los envases en todo momento. Además, también aumenta la velocidad de procesamiento, así como una mayor capacidad de producción, sin que esto comprometa la calidad del producto.
Los sistemas de orientación de envases, como Flexiturn, destacan por su velocidad y precisión en la alineación de los envases en la línea de producción. Estos sistemas pueden llevar a cabo ajustes rápidos y precisos, para garantizar que los envases estén correctamente colocados para su llenado, sellado y etiquetado.
Esta combinación de velocidad y precisión mejora significativamente el rendimiento dentro de la línea de envasado, haciendo posible llevar a cabo un trabajo más suave y eficiente, reduciendo los tiempos de inactividad y aumentando la productividad general en la línea.
Estas son las principales ventajas que ofrece el sistema Flexiturn dentro de una línea de envasado:
El sistema Flexiturn que tenemos disponible en E2M COUTH destaca por las siguientes funcionalidades:
El orientador de botellas Flexiturn tiene diversas aplicaciones, de las cuales se pueden beneficiar en una amplia variedad de industrias y sectores, donde se requiere de una orientación precisa de los envases.
La orientación precisa de las botellas es un aspecto fundamental dentro de la industria de alimentos y bebidas, para así garantizar un alto nivel de eficiencia en el llenado, etiquetado y empaquetado. Esto se aplica a diferentes productos, como sería el agua embotellada, los refrescos, zumos, aceites y demás productos que sean líquidos.
La orientación adecuada de los productos también es crucial dentro de esta industria. Todo esto para garantizar un alto nivel de precisión en el llenado de medicamentos o productos cosméticos, así como para cumplir con los estándares de seguridad y calidad, exigidos en las regulaciones.
Por último, dentro de la industria química también se requiere de una correcta orientación, para que se pueda llevar a cabo el llenado de forma segura de estos productos químicos, siempre para cumplir con la normativa sobre el manejo de materiales peligrosos.
No esperes más para hacerte con un sistema de visión artificial centrado en la correcta orientación. Podrá mejorar la eficiencia y eficacia del proceso productivo, de la mano de E2M COUTH.
La orientación de envases es esencial en las líneas de producción actuales para asegurar la eficiencia y calidad de los productos. Flexiturn, nuestro avanzado sistema de orientación de envases, optimiza este proceso. Garantiza que cada envase esté correctamente posicionado para el etiquetado, llenado y sellado, evitando errores costosos y reduciendo el desperdicio. Un envase mal orientado puede causar interrupciones en la línea, ralentizando la producción y aumentando los costos.
Además, la correcta orientación es vital para mantener la consistencia del producto y cumplir con las normas de calidad y presentación del mercado. Flexiturn se adapta a diversas formas y tamaños de envases, ofreciendo una solución flexible y precisa que mejora la productividad. Con nuestro sistema, las empresas pueden confiar en un flujo de trabajo continuo y sin problemas, asegurando que cada envase salga perfecto desde el inicio hasta el final de la línea de producción.
