E2M COUTH dispose des meilleures solutions de vision artificielle pour toutes les étapes des chaînes de production, comme par exemple, les systèmes d’inspection pour les lignes d’embouteillage. Ces équipements se chargent d’obtenir les meilleures performances durant tout le processus de mise en bouteille, depuis le remplissage jusqu’aux étapes d’étiquetage et de marquage, pour que tous les produits qui sortent de la ligne de production présentent des conditions parfaites pour leur commercialisation.
Les systèmes d’inspection pour les lignes d’embouteillage, comme ceux que propose E2M COUTH, jouent un rôle crucial dans l’industrie des emballages, en garantissant la qualité et la sécurité des produits avant qu’ils n’arrivent aux consommateurs. Ces systèmes se valent de technologies innovantes pour examiner minutieusement chaque bouteille pour s’assurer que les spécifications établies par l’entreprise et les normes gouvernementales sont bien respectées.
Et tout d’abord, toute l’importance de ces systèmes réside dans la détection de défauts. Les systèmes d’inspection effectuent un travail essentiel pour éviter la commercialisation de produits défectueux en identifiant des imperfections sur les bouteilles, telles que fissures, bosses ou inclusions inopportunes, qui pourraient affecter la sécurité du consommateur ainsi que la réputation de la marque.
Ces systèmes sont aussi une pièce fondamentale pour le maintien de la consistance ou de la régularité de la production, en assurant que chaque bouteille remplit les spécifications de forme, taille et étiquetage, contribuant ainsi à l’uniformité du produit final. Un aspect fondamental aussi bien pour la perception de qualité du consommateur que pour le respect des normes industrielles.
L’inspection de la mise en bouteille joue aussi un rôle vital dans la sécurité alimentaire. Ces systèmes peuvent détecter des substances contaminantes et permettre la mise en vente de produits complètement exempts d’éléments indésirables qui pourraient être nocifs pour la santé des consommateurs.
Les systèmes d’inspection pour les lignes d’embouteillage sont formés de plusieurs équipements qui travaillent ensemble pour que le processus de mise en bouteille soit exécuté à la perfection. Nous vous montrons ci-après les différentes étapes qui composent le système d’inspection d’une ligne d’embouteillage ainsi que les différents équipements chargés de son exécution.
Nous commençons par l’un des équipements clés du système d’inspection pour les lignes d’embouteillage, qui intervient au tout début du processus : le remplissage. C’est le moment où le liquide est transféré de la cuve au récipient ou à la bouteille. Plusieurs problèmes peuvent se produire au cours de ce processus, comme un trop-plein ou à l’inverse, un défaut de liquide.
Pour cela, nous avons le système VISIOLEVEL, un système d’inspection d’emballages qui se charge d’analyser le niveau de remplissage. Les bouteilles pourront défiler rapidement par la zone d’inspection, où le système capturera une image du col et du couvercle pour détecter tout défaut.
Nous continuons avec un autre des processus qui font partie des lignes d’embouteillage, le processus de bouchage. C’est un autre moment essentiel du processus de mise en bouteille, car un récipient mal fermé peut entraîner des écoulements de produit ainsi que sa détérioration à cause de la filtration d’air.
E2M COUTH dispose pour cela d’une excellente solution capable de vérifier tous types de bouchons de bouteilles et donc d’assurer la meilleure qualité au sein de ce processus. Sur les lignes d’embouteillage, le système chargé de l’inspection du bouchage est VISIOCAP, capable d’inspecter tous types de bouchons, même les plus petits.
Ce système fonctionne grâce à la capture de trois vues différentes avec trois caméras, qui permettent de détecter tout défaut caché. Cet équipement prendra des mesures en 6 points répartis tous les 60º. Les contrôles réalisés sont l’absence ou l’inclinaison du bouchon, le niveau de vissage, la bague d’inviolabilité, ainsi que la distance entre la rondelle et le bouchon.
VISIOCAP est programmé pour le format du récipient et avec les paramètres qu’il doit suivre. Ces paramètres peuvent être modifiés rapidement et simplement si besoin est. Cet équipement est sans aucun doute un élément clé des systèmes d’inspection pour les lignes d’embouteillage.
Dans les systèmes d’inspection pour les lignes d’embouteillage, les suivants seraient ceux qui sont responsables du processus de marquage au laser. En plus du remplissage et du bouchage corrects, un autre élément clé à ne pas négliger dans l’inspection des lignes d’embouteillage est le marquage adéquat des récipients, qui permettra la traçabilité du produit final et la garantie de sa qualité.
VERIFITEXT est un système qui fonctionne par vision artificielle ; il a été conçu pour l’inspection de la totalité de la production, sans aucune manipulation physique. Son fonctionnement est simple : quand le produit arrive à la zone d’inspection, le système prend une photo en haute résolution de la surface marquée. Il contrôle l’impression, la tampographie, le transfert thermique, les étiquettes matricielles et l’impression au laser.
Un autre des systèmes très important dans l’inspection des lignes d’embouteillage est celui responsable de l’étiquetage. C’est en réalité l’un des points les plus critiques, en raison de la haute vitesse de la chaîne de production et de la complexité de la tâche elle-même. Les défauts d’étiquetage figurent comme un facteur majeur d’improductivité dans le processus d’emballage. Les défauts les plus courants sont l’absence d’étiquette, la déformation, l’inclinaison ou le repli.
Le système que nous proposons pour cette tâche est VISIOLABEL, notre système de contrôle-qualité pour l’inspection des étiquettes par vision artificielle. Il fonctionne de la façon suivante : quand le récipient passe par la zone d’inspection, le système capture 2 images latérales et une image supérieure qui contribue à plus de précision générale.
Les types de contrôle réalisés sont : la présence ou l’absence d’étiquette, étiquettes à l’envers, double étiquetage, plis localisés, alignement, inclinaison, détection de détérioration ou d’identification d’étiquette, entre autres.
C’est un autre des processus qui font partie des lignes d’embouteillage, le processus de mise en carton. Dans cette phase, la présence de défauts, tels que corps étrangers, codes erronés, hauteurs de bouteilles différentes, entre autres problèmes, est hautement probable.
Pour une inspection adéquate, nous proposons le système VISIOBOX, un équipement pour l’inspection de cartons contenant des bouteilles, parfait pour vérifier la présence/absence de récipients et de leurs bouchons et autres objets indésirables. Nous proposons différents modèles pour différents types d’inspections, comme celle de logos imprimés ou celle de formats ou couleurs de récipients erronés, entre autres.
Nous disposons aussi de trois modèles de VISIOBOX différents :
E2M COUTH propose une grande diversité de systèmes de vision artificielle pour les différents processus des chaînes de production, tels que :
L’inspection est l’une des principales missions au sein de toute industrie. Nos systèmes d’inspection se chargent d’analyser les différents produits qui passent sur la ligne pour voir s’ils sont en parfait état. Depuis un étiquetage correct jusqu’au niveau de remplissage adéquat. Un système indispensable sur toute ligne de production.
Une autre des fonctions à exécuter à la perfection sur toute chaîne de fabrication est l’orientation des récipients. Sur la ligne de production, les récipients peuvent être placés dans différentes positions, c’est pourquoi il est important que cette position soit correcte, surtout si l’objectif est de les remplir de façon adéquate.
En ce sens, les récipients peuvent se présenter sous différents formats ou forme, c’est pourquoi nos systèmes peuvent s’adapter pour qu’ils soient toujours dans la bonne position. Vous pourrez orienter les récipients de 90, 180 ou 270 degrés. Ce système d’orientation est idéal pour une grande diversité de récipients tels que bouteilles, bocaux, boites de conserves, cannettes, pots et flacons, qu’ils soient pleins ou vides.
Sur toute chaîne de production, il est possible que certains produits ne puissent pas être maintenus dans le processus de production pour diverses raisons. Les systèmes d’éjection sont essentiels dans le processus de contrôle de la qualité.
Parmi ces systèmes, nous avons le système d’éjection à pousseur, idéal pour les produits qui ne sont pas fragiles. Il écartera l’article défectueux de la ligne de production en le poussant d’un petit coup. Pour les récipients plus délicats, nous avons le système d’éjection par déviation douce, qui peut écarter les produits de la ligne de production en créant une voie parallèle où ils pourront être inspectés plus tard en vue de leur récupération et d’un éventuel retour à la ligne principale.
Et pour finir, nous proposons aussi des systèmes de marquage pour un large éventail de produits. Ces systèmes sont ceux qui garantissent la traçabilité et la qualité du produit final. En cas de problème, vous pourrez localiser sans problème le lot concerné.
E2M COUTH met tout en œuvre pour équiper toutes les usines des meilleurs systèmes pour que leur production arrive dans des conditions parfaites aux mains des clients. Vous souhaitez en savoir plus sur nos systèmes d’inspection pour les lignes d’embouteillage ? Contactez-nous, nous serons ravis de vous aider.
