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ECI : Système d'inspection des canettes vides
ECI : Système d'inspection des canettes vides – Image 2
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ECI : Système d’inspection des canettes vides

L’Empty Can Inspector d’E2M COUTH est un système d’inspection des boîtes vides basé sur le Deep Learning qui garantit la qualité des boîtes vides avant leur remplissage.

Ce système détecte les irrégularités au niveau des parois, du fond ou du rebord supérieur des boîtes. 

Les paramètres et les caractéristiques permettant de classer les boîtes correctes et incorrectes sont facilement et rapidement définis.

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INDUSTRIES

• Alimentation
• Boissons
• Métallurgie

Inspections

• Inspection des boîtes vides
• Onglet supérieur
• Parois latérales
• Fond de la boîte

Conçu et optimisé par l’IA pour effectuer des inspections minutieuses des boîtes vides, ECI se distingue par :

  • Inspection de l’intérieur de la boîte : garantit l’absence de contaminants externes au fond de la boîte
  • Vérification de la structure : vérifie l’ovalité des boîtes.
  • Vérification de la languette : intégrité de la languette supérieure de la boîte.
  • Enceinte en acier inoxydable.
  • Contrôle de la position du récipient par capteur et encodeur.
  • Interface utilisateur intuitive.
  • Contrôle à distance via Internet et télédiagnostic.
  • Paramètres et tolérances admis pour chaque format.
  • Utilisation d’outils d’intelligence artificielle.
  • Options de réentraînement du modèle disponibles.
  • Statistiques de production en temps réel.
  • Réglage automatique de la hauteur.
  • Logiciel capable de gérer les signaux de rejet et d’inspection externe.

Dans des industries telles que l’alimentation ou les boissons, où la rapidité et la sécurité sont essentielles, le contrôle des boîtes vides est indispensable pour garantir la qualité du produit final.

  • Production à haut rendement, jusqu’à 140 000 UPH.
  • Outils exclusifs pour contrôler le rebord supérieur (flange).
  • Outils exclusifs pour contrôler l’intégrité de la boîte (ovalité).
  • Outils propres à l’IA.
  • Installation facile sur un convoyeur existant.
  • Changement de format facile et rapide.
  • Conception robuste, compacte et résistante.
  • Entretien minimal.
  • Configuration évolutive.
  • Haute précision (faible taux de faux rejets).
  • Connectivité à MES ou ERP.
  • Données et graphiques de comportement de l’inspection en temps réel.
  • Configuration du logiciel par niveaux d’utilisateur.

L’inspection des contenants destinés aux aliments et aux boissons est une étape cruciale dans tout processus industriel de remplissage de boîtes de conserve ou de boissons.

  • Elle permet d’éviter la contamination externe du produit final en rejetant tout récipient contenant des corps étrangers, des salissures ou présentant un manque de vernis au début du processus de remplissage.
  • Elle garantit la meilleure qualité du produit final en détectant tout défaut sur les parois de la boîte, tel que des bosses ou des déformations.
  • Elle vérifie la forme du récipient en s’assurant de son ovalité et en contrôlant qu’il ne présente pas de rayures ou de salissures susceptibles de compromettre le contenu de la boîte.

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