À l’ère du numérique, le système d’inspection d’étiquettes est devenu un pilier fondamental pour garantir l’intégrité du produit final dans bon nombre d’industries. Grâce à des technologies d’avant-garde comme la vision artificielle et l’apprentissage automatique, dont E2M COUTH va parler plus loin dans son article, ces systèmes offrent une solution précise et efficace pour vérifier la qualité des étiquettes en temps réel.
En quoi consiste un système d’étiquetage ?
Le système d’étiquetage de produits est l’ensemble des processus, machines et logiciels conçus pour appliquer des étiquettes sur les produits. Il peut être mis en place de manière manuelle ou avec des solutions complètement automatisées. Son choix dépend de facteurs comme le volume de production, la diversité de produits et les spécifications de l’étiquetage.
Dans le cas de systèmes automatisés, le but ciblé est de maximiser l’efficacité et la précision, puisqu’ils sont capables d’appliquer des étiquettes sur divers types de surfaces et de formes à des vitesses qui dépassent largement les capacités humaines. Ces solutions sont habituellement intégrées dans des systèmes d’inspection en temps réel, permettant un contrôle qualité ininterrompu depuis l’impression de l’étiquette jusqu’à son application finale sur le produit.
Que sont les étiquettes et à quoi servent-elles ?
Les étiquettes remplissent une double fonction essentielle : informer et attirer. Du point de vue de l’information, elles apportent des données cruciales sur le produit, comme ses ingrédients, le mode d’emploi, la date d’expiration ou des avertissements de sécurité. Ces informations sont essentielles surtout pour la sécurité et la satisfaction du consommateur.
Du point de vue du marketing, les étiquettes sont de puissants outils de différenciation des produits et de construction de la marque. Le design des étiquettes et l’information qu’elles apportent, en mettant en valeur la qualité, les atouts ou la singularité du produit, entre autres facteurs déterminants, peuvent influencer la perception du consommateur et peser sur sa décision d’achat.
Les technologies dans l’inspection de l’étiquetage
D’une part, la vision artificielle permet de capturer des images détaillées des étiquettes de produits, qui sont ensuite analysées par des algorithmes qui identifient depuis des erreurs typographiques jusqu’à des défauts d’alignement ou de couleur.
E2M COUTH propose notamment sa solution Contourvision, un inspecteur d’étiquettes qui améliore les processus de production en se servant de la vision artificielle à 360º.
D’autre part, l’apprentissage automatique facilite l’adaptation et l’amélioration continue du système, qui apprend des erreurs détectées et accroît son efficacité au fil du temps.
Cette combinaison de technologies augmente non seulement les performances des processus d’inspection d’étiquettes mais réduit aussi de manière significative le risque d’erreurs humaines, en garantissant que chaque produit est conforme aux normes en vigueur et aux qualités attendues avant sa distribution.
Quand doivent être réalisées les inspections d’étiquettes ?
L’inspection des étiquettes de produits est un processus atemporel, car il doit être intégré à chaque étape de la production et de l’emballage. Depuis la vérification de la qualité de l’impression de l’étiquette jusqu’à l’inspection finale du produit une fois emballé, chaque étape constitue une opportunité pour détecter et corriger des erreurs avant qu’elles ne se transforment en un problème coûteux.
L’implantation d’inspections périodiques ne contribue pas seulement à garantir la conformité des spécifications du produit, mais aussi à améliorer l’efficacité opérationnelle, en réduisant la nécessité de jeter ce qui a été fait pour recommencer ; le but étant d’optimiser le flux de production et de minimiser les coûts associés.
Pour que ces inspections apportent le maximum de garantie, E2M COUTH propose des solutions d’inspection d’étiquettes comme Visiolabel, capable de s’adapter aux exigences de diverses industries, où elle améliore la traçabilité.
Où sont réalisées les inspections d’étiquettes ?
Les inspections d’étiquettes sont réalisées dans divers environnements, chacun présentant leurs propres contraintes et différents enjeux.
Par exemple, sur les chaînes de production, les systèmes d’inspection automatisés évaluent chaque produit en temps réel, permettant des réglages instantanés et minimisant les interruptions. Ces systèmes sont essentiels pour maintenir la continuité et l’efficacité de la production à grande échelle.
Par ailleurs, les laboratoires de contrôle qualité offrent un environnement contrôlé pour la réalisation d’inspections plus détaillées et spécifiques. Dans ce cas, des techniques avancées peuvent être employées pour évaluer d’autres facteurs comme l’adhérence de l’étiquette, la résistance à l’usure et la lisibilité dans diverses conditions, pour assurer que le produit final est conforme aux critères de qualité les plus stricts.
Avantages des inspections de l’étiquetage
L’implantation de systèmes d’inspection d’étiquettes présente divers avantages. Au-delà de l’amélioration évidente de la qualité du produit et de la diminution d’erreurs, ces systèmes présentent d’autres atouts significatifs en termes de respect des normes, d’efficacité opérationnelle et de satisfaction du client.
En garantissant que chaque produit est correctement étiqueté et qu’il respecte les réglementations pertinentes, les entreprises peuvent éviter des sanctions et des rappels de produits qui peuvent coûter cher, tout en renforçant leur réputation sur le marché.
De plus, en facilitant la traçabilité et la transparence tout au long de la chaîne d’approvisionnement, les systèmes d’inspection d’étiquettes jouent un rôle essentiel dans la construction de la confiance du consommateur, un actif qui n’a pas de prix pour la compétitivité des entreprises sur le marché actuel.
- Augmentation de la conformité aux normes : ces systèmes assurent que les produits respectent les normes locales et internationales en vigueur.
- Réduction des coûts de re-traitement et de retours : ils diminuent la nécessité de retravailler les produits ou de gérer des retours dus à des erreurs d’étiquetage, ce qui représente une économie de coûts et de ressources significative.
- Amélioration de l’efficacité de la production : ils optimisent le flux de travail sur la chaîne de production, en accélérant le processus sans compromettre la qualité.
- Renforcement de la marque et de la confiance du consommateur : ils améliorent la perception de la marque en garantissant l’exactitude et la qualité de l’information des étiquettes.
- Meilleure traçabilité du produit : ils permettent un suivi efficace des produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement, améliorant la gestion d’inventaires et la réactivité face à divers problèmes potentiels.
- Réduction des déchets : en détectant très tôt les erreurs, ils réduisent le gaspillage tout en permettant des pratiques de production plus durables.
- Amélioration de la sécurité du produit : en assurant que tous les avertissements et recommandations de sécurité figurent clairement sur l’étiquette.
- Optimisation du contrôle qualité : ils fournissent une méthode systématique pour le contrôle de la qualité, améliorant ainsi la standardisation des processus de production.
- Augmentation de la capacité d’analyse des données : la collecte de données en cours d’inspection permet une analyse détaillée qui contribuera à anticiper des problèmes récurrents et à prendre des décisions fondées sur une information précise.
Ces avantages ne sont qu’un petit échantillon de l’importance des systèmes d’inspection de l’étiquetage pour les industries, où on relève surtout leur fonction d’amélioration de l’efficacité opérationnelle, de la conformité aux normes et de la satisfaction du client.
Comment doit se dérouler l’inspection des étiquettes
L’inspection d’étiquettes est un processus essentiel qui assure la précision, la conformité et la qualité des étiquettes apposées sur les produits. Ce processus peut être exécuté suivant une série de pas structurés et l’utilisation de technologies de pointes qui garantiront l’efficacité et la performance de l’inspection. Nous détaillons ci-après comment effectuer une inspection d’étiquettes efficace :
Définir les critères d’inspection
La première étape consiste à établir les critères spécifiques de l’inspection, basés sur les spécifications du produit et les exigences de qualité de chaque entreprise.
Ici, on indiquera quelle information devra figurer sur l’étiquette : nom du produit, ingrédients, dates d’expiration ou avertissements de sécurité, ainsi que les critères de qualité pour l’impression et l’application de l’étiquette (lisibilité, alignement et adhérence).
Sélectionner la méthode d’inspection
Comme nous l’indiquions au début, l’inspection des étiquettes peut être effectuée manuellement ou à l’aide de systèmes automatisés. Même si l’inspection manuelle convient aux opérations à petite échelle ou pour des produits haut de gamme fabriqués en petites séries, l’inspection automatisée, mise en œuvre à travers les systèmes de vision artificielle mentionnés, est l’option privilégiée pour les opérations à grande échelle, où elle offre davantage de précision et d’efficacité.
Implanter des systèmes de vision artificielle
Les systèmes de vision artificielle sont essentiels pour l’inspection automatisée de l’étiquetage. Ils se servent de caméras et d’un logiciel spécialisé pour capturer des images en haute résolution des étiquettes de produits et les analyser en temps réel. Le logiciel compare les images capturées aux critères d’inspection prédéfinis pour détecter tout écart ou défaut, tel qu’erreurs d’impression, mauvais placement de l’étiquette ou étiquette abîmée, et l’absence d’informations obligatoires.
Réaliser des inspections à différentes étapes
Il est important de réaliser des inspections d’étiquettes à différentes étapes du processus de production et d’emballage. Nous identifions ainsi quelques moments clés :
- Inspections des étiquettes avant leur application : vérifier la qualité des étiquettes avant leur application pour s’assurer qu’elles ne présentent aucun défaut d’impression ou qu’elles ne sont pas abîmées.
- Inspections pendant l’application des étiquettes : surveiller le déroulement du collage des étiquettes pour s’assurer qu’elles sont bien placées sur le produit, avec l’orientation et l’alignement appropriés.
- Inspections après l’application : vérifier le produit final afin de s’assurer que les étiquettes sont bien collées et que toute l’information est complète et lisible.
Utiliser un logiciel de gestion de données
Le logiciel de gestion de données permet de collecter, de stocker et d’analyser les résultats des inspections. Il contribue à identifier des tendances et des problèmes récurrents, ainsi que des points à améliorer dans le processus d’étiquetage.
Il présente aussi une valeur ajoutée, qui est de pouvoir être intégré dans des systèmes de contrôle de production pour automatiser la prise de décisions fondée sur les résultats de l’inspection, comme l’éjection automatique de produits défectueux.
Formation et maintenance
La formation du personnel en charge de l’inspection et de la maintenance constante des équipements est essentielle pour garantir l’efficacité dans le temps du processus d’inspection des étiquettes. Autrement dit, il est important de former les opérateurs à l’utilisation correcte des équipements d’inspection et à l’interprétation des résultats, ainsi qu’à la réalisation de la maintenance préventive, afin d’assurer le fonctionnement optimal des systèmes de vision artificielle et autres équipements d’inspection.
Révision et amélioration continue
Enfin, il est important de mettre en place un processus de révision et d’amélioration continue, en évaluant régulièrement l’efficacité du processus d’inspection d’étiquettes et en effectuant les modifications et ajustements nécessaires. Cela peut impliquer de mettre à jour les critères d’inspection, d’améliorer les systèmes de vision artificielle ou de modifier les processus de production, pour aborder tout problème identifié.
Quand elle est implantée de manière efficace, l’inspection de l’étiquetage assure non seulement la conformité du produit et sa qualité, mais elle améliore aussi l’efficacité opérationnelle et renforce la confiance du consommateur dans la marque.
Quelle information doit figurer obligatoirement sur l’étiquette ?
L’information requise sur les étiquettes peut varier suivant le secteur et la juridiction, mais elle comporte en général des renseignements sur l’identité, la qualité, la quantité et la sécurité du produit. On trouvera, entre autres, le nom du produit, la liste des ingrédients et l’information nutritionnelle, des avertissements de sécurité, des modes d’emploi et instructions de conservation, ou des données de traçabilité telles que numéros de lot et de série.
Se conformer à ces exigences n’est pas seulement une question de légalité, mais aussi de responsabilité à l’égard du consommateur, en garantissant qu’il aura accès à toute l’information nécessaire pour prendre des décisions informées dans ses achats.
L’impact de la technologie dans l’inspection de l’étiquetage
L’intégration de technologies de pointe dans les systèmes d’inspection a été un accélérateur de la transformation de ces processus. La capacité d’inspection et de vérification de la qualité des étiquettes à des vitesses et avec un niveau de précision auparavant impensables, a bouleversé les standards du contrôle qualité.
De plus, l’adoption de ces technologies facilite la capacité de toute entreprise à s’adapter aux demandes imprévisibles du marché et à ses régulations, offrant ainsi une flexibilité et une évolutivité essentielles dans l’environnement commercial actuel.
Les enjeux de l’inspection de l’étiquetage
Malgré tous ces avantages, les entreprises sont confrontées à certains enjeux dans l’implantation et la mise en œuvre des systèmes d’inspection d’étiquettes, dus à la diversité des matériaux, des divers types d’étiquettes et des conditions de production, qui exigent des solutions hautement adaptatives capables d’assimiler tous les cas de figure sans compromettre la précision ni l’efficacité. À cet égard, la personnalisation et la capacité de configuration des systèmes jouent un rôle fondamental, en permettant des réglages rapides et spécifiques pour chaque type de produit et étiquette.
Sans compter que l’atteinte de l’équilibre entre la vitesse de production et la précision de l’inspection représente un défi constant. Les solutions technologiques avancées, intégrées de manière efficace aux systèmes de gestion de la production, sont clés pour maintenir de hauts niveaux de performance sans sacrifier à la qualité de l’inspection.
Les meilleurs systèmes d’inspection d’étiquettes
Pour pouvoir profiter au maximum de tous leurs avantages et trouver des solutions aux enjeux qui se présentent en maintenant leur efficacité, les entreprises ont d’abord et avant tout besoin de systèmes d’inspection à la hauteur de leurs exigences.
E2M COUTH propose une vaste gamme de systèmes d’inspection qui s’adaptent aux différents besoins d’une longue liste de secteurs et à toutes les phases du processus industriel.
Nos systèmes augmentent de manière exponentielle la qualité de tous vos produits et améliorent les processus de production et de traçabilité. Si vous avez des questions sur ces systèmes et si vous souhaitez d’autres informations, n’hésitez pas à contacter notre équipe d’experts, qui vous aidera en vous apportant les meilleurs conseils.
