Sistemas de inspección de embotellado

En E2M COUTH siempre contamos con las mejores soluciones de visión artificial para líneas de producción, como los sistemas de inspección de embotellado que tenemos disponibles. Estos equipos se encargan de asegurar el mejor de los resultados durante todo el proceso de embotellado, desde su llenado, hasta su etiquetado y marcado, para que todos los productos que salgan de la línea de producción tengan unas condiciones perfectas para su venta.

Los sistemas de inspección de embotellado, como los que tenemos en E2M COUTH, llevan a cabo un papel crucial en la industria de envasado, ya que garantizan la calidad y la seguridad de los productos antes de llegar a los consumidores. Estos sistemas emplean tecnologías innovadoras para examinar cada botella de manera minuciosa, asegurándose de que cumplan con los estándares establecidos por la empresa y las regulaciones gubernamentales.

En primer lugar, la importancia de estos sistemas está en la detección de defectos. Los sistemas de inspección pueden identificar imperfecciones en las botellas, como grietas, abolladuras o inclusiones extrañas. Esto es clave para evitar la comercialización de productos defectuosos, que podrían afectar la seguridad del consumidor y hacer que la reputación de una marca pueda verse afectada.

Además, estos sistemas son una pieza fundamental para mantener la consistencia en la producción. Estos hacen posible que cada botella cumpla con las especificaciones de forma, tamaño y etiquetado, contribuyendo a la uniformidad del producto final. Esto es crucial tanto para la percepción de calidad del consumidor como para el cumplimiento de las normativas industriales.

La inspección de embotellado también desempeña un papel vital en la seguridad alimentaria. Con el uso de que puedan detectar contaminantes, tanto los que son visibles como los invisibles, para que estos productos estén totalmente libres de sustancias no deseadas, que puedan ser perjudiciales para la salud de los consumidores.

Dentro del sistema de inspección del embotellado, vemos que está presente y representa un conjunto de sistemas que trabajan en su conjunto para que el proceso de embotellado se lleve a cabo a la perfección. A continuación, te mostramos las diferentes fases que componen el sistema de inspección de embotellado, así como los equipos encargados de llevarlo a cabo.

Proceso de llenado

Comenzamos con uno de los equipos claves dentro del sistema de inspección de embotellado, con el primer paso que se debe tomar, el proceso de llenado. Este proceso es cuando el líquido se transfiere del tanque al propio recipiente o botella. Dentro de este proceso pueden darse algunos fallos, como que se llene demasiado o que falte para llegar a dicho nivel.

Por ello, dentro de los sistemas de inspección de embalaje nos encontramos con el sistema VISIOLEVEL que se encarga de analizar el nivel de llenado. Las botellas podrán pasar de forma rápida por el área de inspección, capturando una imagen del cuello y de la tapa, para así detectar cualquier fallo.

Dentro de los sistemas de inspección de llenado que tenemos disponibles, este es de suma importancia, ya que nos permitirá ahorrar en cosas y evitar el despilfarro.

Proceso de taponado

Continuamos con otro de los procesos que tenemos dentro de los sistemas de inspección de embotellado, el proceso de taponado. Este es uno de los puntos cruciales dentro del proceso de embotellado, ya que un envase que esté mal cerrado puede provocar el derrame del producto, así como que el producto se dañe a la hora de filtrar el aire.

Por eso, en E2M COUTH es una excelente solución para controlar todo tipo de tapones de botellas, lo que asegurará la máxima calidad dentro de este proceso. Dentro de los sistemas de inspección de embotellado, el encargado VISIOCAP, es capaz de inspeccionar el taponado, incluso aquellos que son más pequeños.

Este sistema funciona gracias a la captura de tres vistas diferentes gracias a tres cámaras, que hacen posible detectar cualquier defecto que pueda estar oculto. Este equipo hará mediciones en 6 puntos distribuidos cada 60º. Las inspecciones que lleva a cabo es la ausencia o inclinación del tapón, el grado de roscado, el anillo de inviolabilidad, así como la distancia entre la arandela y el tapón.

VISIOCAP tiene asignado el formato de envase, así como los parámetros que debe seguir. Además, estos parámetros se podrán cambiar de forma rápida y sencilla. Sin duda, una pieza clave dentro de los sistemas de inspección de embotellado.

Proceso de marcado

Seguimos con otro de los sistemas de inspección de embotellado, con los equipos que se encargan del proceso del marcado láser. Además del correcto llenado y taponado, otro punto clave a tener en cuenta dentro de los sistemas de inspección de embotellado, ya que hará posible la trazabilidad y la calidad del producto final. 

VERIFITEXT es un sistema que funciona mediante visión artificial, diseñado para la inspección del 100% de la producción, sin intervenir la manipulación física. Su funcionamiento es simple, ya que cuando este llega a la zona de inspección, este sistema hace una foto en alta resolución de la superficie marcada. Este sistema inspecciona la impresión, tampografía, transferencia térmica, troquelado y láser.

Proceso de etiquetado

Dentro de los sistemas de inspección de embotellado, otro de los procesos de gran importancia es el encargado del etiquetado. Este es uno de los puntos más críticos, debido a la gran velocidad que se da durante la línea de producción, así como la complejidad de esta tarea. Este es un punto clave dentro de la improductividad en el proceso de envasado, así como los defectos de etiquetado. Los fallos más comunes que se dan son el de la ausencia de etiqueta, deformación, inclinación o retracción del mismo.

El sistema que tenemos disponible para llevar a cabo esta labor es VISIOLABEL. Este es un sistema de control de calidad para la inspección de etiquetas por visión artificial. Su funcionamiento es que la botella pasa a través de la zona de inspección, el sistema captura 2 imágenes laterales y una imagen superior que contribuye a la precisión total del sistema.

Los tipos de inspección que realizan este sistema de inspección de embotellado son la presencia o ausencia de etiqueta, etiquetas que están boca abajo, doble etiqueta, arrugas localizadas, alineación, inclinación, detección de deterioro, identificación de etiqueta, entre otros procesos.

Proceso de encajado

Este es otro de los procesos que entran dentro de los sistemas de inspección de embotellado, el proceso de encajado. Dentro de esta fase existe una gran probabilidad de tener defectos, como sería la presencia de cuerpos extraños, mala codificación, altura desigual de las botellas, entre otros problemas.

Para llevar a cabo dicha misión, contamos con el sistema VISIOBOX, que es un inspector de cajas de botellas, lo que es perfecto para verificar la presencia/ausencia de envases y sus tapones, así como otros objetos extraños. Contamos con diferentes modelos, los cuales pueden llevar a cabo diferentes inspecciones, como la de logotipos impresos, envases de formato o el color no deseado de estos.

Dentro del VISIOBOX podrás ver que contamos con tres modelos diferentes. Como son:

  • VISIOBOX – V: Este emplea una cámara azimutal de B/N o color para inspeccionar la caja y/0 de su contenido con luz visible. Este puede contar con cámaras adicionales laterales para la inspección de los logotipos y de las etiquetadas.
  • VISIOBOX – T: Este sistema utiliza una cámara TOF (Time Of Fligth), con iluminación infrarroja NIR incorporada. Este es un tipo de sensor que realiza una captura de imagen, capaz de realizar medidas de altura a través del tiempo de propagación de la luz. Así se consigue un modelo 3D de la caja con todos los envases. De esta manera se podrá comprobar la presencia o ausencia de envases de plástico, o de envases de cualquier tipo con tapón. También comprueba que las alturas de los envases estén en el rango requerido.
  • VISIOBOX – S: Este sistema emplea un escáner que proyecta un haz de láser sobre la propia caja en movimiento, lo que hará posible obtener un modelo 3D del conjunto. Lo tenemos disponible en dos modelos, dependiendo de la resolución requerida. Es perfecto para envases de plástico o con tapón en líneas de alta velocidad.

En E2M COUTH contamos con una gran variedad de sistemas dedicados a la visión artificial dentro de líneas de producción. Como son:

Inspección

Dentro de los diferentes sistemas, la inspección es una de las misiones más importantes dentro de cualquier industria. Estos sistemas se encargan de analizar los diferentes productos que pasan por la línea de producción, para ver que están en perfecto estado. Desde que tienen un correcto etiquetado, hasta que cuentan con la cantidad correcta de producto en su llenado. Un sistema indispensable dentro de cualquier línea de producción.

Orientación

Pasamos a otra de las funciones que se deben cumplir a la perfección dentro de cualquier línea de producción es la orientación de los envases. Dentro de una línea de producción los envases pueden estar en diferentes posiciones, por eso es importante que tenga la posición correcta, sobre todo cuando se busca un correcto llenado de estos envases.

En este sentido, los envases pueden tener diferentes formas, por lo que estos sistemas se pueden adaptar a diferentes tamaños, para que puedan tener la posición correcta. Podrás orientar los envases de 90, 120 o 220 grados. Perfecto para envases como botellas, tarros, frascos y viales, sin importar si estos están llenos o vacíos. 

Rechazo

Dentro de cualquier línea de producción, pueden surgir diferentes productos que por una razón u otra no puedan continuar dentro de la línea de producción. Por ello, los sistemas de rechazo son claves dentro del proceso de control de calidad, para asegurar que no se den pérdidas.

Dentro de estos sistemas, tenemos los que se encargan del rechazo por golpe, ideal para productos que no son frágiles. Este sistema echa de un golpe los productos de la línea de producción. Por otro lado, para los envases más delicados, contamos con sistemas de rechazo por desviación suave, que pueden sacar los productos de la línea de producción, creando una línea paralela, donde más tarde se podrán inspeccionar los productos, para saber si pueden repararse y volver a la línea de producción.

Marcado

Por último, también contamos con sistemas de marcaje para una amplia variedad de productos. Este tipo de sistemas lo que hace es garantizar la trazabilidad y calidad del producto final. Ante cualquier problema tendrás el lote localizado.

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